[发明专利]压平散热器热管的方法及其设备

说明书

技术领域

本发明有关于一种压平散热器热管的方法及其设备，尤指一种应用于电子产品散热技术领域，用以将包含热管的散热体压齐整平的方法及设备。

背景技术

传统的热管是采用冲压的方式整平和散热体的接触段，在施压的过程中，该成型模具为一平面，当平面的模具冲击热管的弧面相接触时，于热管受冲击的点接触逐增变为面接触，因热管内环壁为一具有铜粉积层的管体并填注工作流体，在一开始接触点会因应力集中的问题，使该热管的初始受力面产生一内凹部，以致压合后表面不平整，影响热传效能。

又，如中国台湾发明第I 306938号专利案中，为一种将热管埋入热传导座的平整化制法，是以二次分段压合的制程来减少应力集中致热管表面内凹的问题，其主要将热管埋入热传导座的沟槽后，令一第一上模具将热管凸出于沟槽外的部份向内压入，且该第一上模具与热管相接触的表面形成有凹入的弧面；其次，令一第二上模具对热管作压平的动作，且该第二模具与热管相接触的表面实质为一平整面。

但，上述制程中，需分别以第一、第二上模具分别对热管冲压，除模制工作复杂，工时成本高，生产速度慢外，其冲压过程中仍会造成热管内环壁面的铜粉积层剥落，致影响热传效能，因此仍是有缺失的。

其次，在中国台湾公开第200742826号专利案中，是以一滚轮沿着热管的长度方向进行辊压，由于其滚轮是以一预定方向，往复循环式的运动且对热管表面进行施压，所以必需精确的对不同型式或需滚压的热管长度，进行调校下压高度和控制其行程距离，其便利性不佳；另该第200742826号专利中，受控的滚轮一次性的往复循环式运动，除其滚压及运动行程有夹掣或冲击，致作业人员损伤之虞，其单位时间内只能对一热管施压整平，明显的生产效率不佳且产能低落，不符产业需求，而需加以改进。

发明内容

本发明的主要目的，在于提供一种压平散热器热管的方法及其设备，能更妥善和高效率的完成热管压平与散热体结合，以形成一散热器，同时兼具连续式和一贯性，达到可大量快速和准确压齐整平生产的目的。

为达上述目的，本发明采用的技术手段，其为一种压平散热器热管的方法及其设备，该热管与一散热体结合，散热体为热传基座或鳍片模块的任一种，该方法包括下列步骤：

a)、准备至少一热管，以及一用以与该热管热传递结合的散热体，散热体一表面设有一供热管置入的沟槽，热管外管壁高于所述的散热体表面；

b)、提供一整平装置，具有一入口端，及与入口端方向相对向、以形成通道式的出口端，沿入口端向内延伸的上部朝下设有至少一包含但不限制为滚轴或顶杆的任一种顶压部件；

c)、提供一带式输送装置，包含一动力单元，及受该动力单元带动的回绕式输送带体，输送带体以一长直方向由整平装置的入口端进入，且由出口端穿出绕回，以及该输送带体的一表面间距设有一提供散热体定位安装的模座，且另具有一提供模座支撑的支持台座；

d)、进行热管整平，将包含热管的散热体，凸设的定位安装在模座中，受动力单元带动的输送带体，载运所述的模座进入整平装置入口端，通过该顶压部件对热管高出散热体表面的部份压齐整平，完成压平的热管结合于散热体定位于模座中，运动的输送带体载运其由出口端送出，另由一抛光研磨装置进行表面光洁化处理。

进一步，本发明的整平装置沿入口端向内延伸的上部，具有一个以上的顶压部件，其中自入口端由近而远的顶压部件的底面是依序阶降，以及通过所述的顶压部件的阶降底面，对热管高出散热体表面的部份施予渐进式的压齐整平。

又该整平装置的入口端外侧设置有一检测的第一位置，在该第一位置检视所述包含热管的散热体定位安装在模座的准位是否正确。出口端外侧设置有一检测的第二位置，在该第二位置检视所述通过整平装置，顶压部件压齐整平的热管，以及热管表面的平整度。

通过上述技术方案，可以让操作压平热管与散热体结合以形成散热器的作业，更加轻快便利，减少不必要的繁冗控制程序，同时提升其生产精准度与良率和产能，有效降低成本，具产业利用效能。

附图说明

图1为本发明压平散热器热管设备示意图。

图2为本发明模座和输送带体组合示意图。

图3为本发明带式输送装置载运模座经整平装置压平热管的动作图。

图4为本发明整平装置对高出散热体表面的热管压齐整平示意图。

图5为本发明热管整平完成的示意图。

图6为本发明通过一仰角表达整平装置的立体图及压平热管的示意图。

图7为本发明散热体采用鳍片模块且热管已经压平的立体参考图。

主要组件符号说明