[发明专利]带分料机构的双梯形自动剪切机

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产设备，特别是一种带分料机构的双梯形变压器铁芯剪切机。

背景技术

现有的梯形变压器铁芯剪切机床采用设置在输送带上方的两把剪切刀对长条状的铁片进行剪切得到梯形的形状，两把剪切刀呈梯形两腰排布在输送带上方，其中一把剪切刀的位置固定，另一把剪切刀采用手动螺杆机构控制移动，可以通过调节剪切刀间的距离控制裁剪出的梯形的长度，这种剪切机采用行程开关控制输送带的速度，当材料沿输送带输送到通过两把剪切刀一定距离触发行程开关后，输送带会停止或把速度降低到接近停止，两把剪切刀同时下切，把材料切出一块正置的梯形铁芯和一块倒置的梯形铁芯，然后从输送带两侧分别采用打击装置对两块梯形铁芯进行打击，使其向不同方向飞出输送带进行分开收集。这种梯形变压器铁芯剪切机床采用手动螺杆机构调节剪切刀间的距离，难以做到精准剪切，调节的距离有限，而且操作繁琐，造成效率低下；采用打击装置将剪好的梯形铁芯分料出料，容易伤到附近的工作人员，具有安全隐患。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种带分料机构的双梯形变压器铁芯剪切机。

本发明所采用的技术方案主要是：

带分料机构的双梯形自动剪切机，包括剪切台和连接剪切台的输送带，所述剪切台设有送料机构，所述剪切台上方设置有第一剪切刀和第二剪切刀，所述剪切刀呈梯形两腰状分布在剪切台上方，有驱动装置分别驱动剪切刀在剪切台上做升降运动，所述输送带前方设置有分料机构，所述分料机构包括紧贴设置在输送带前方并形成侧向斜面的挡片，所述挡片下端低于输送带输送面，所述挡片上端高于输送带输送面，所述挡片与输送带输送面等高的部位设置在输送带中部，本设计利用惯性和切出的梯形芯片的形状特性进行分料。

作为上述技术方案的改进，所述分料机构还包括设置在挡片两侧的V型料槽，所述料槽中间设有隔板将其分隔开。

作为上述技术方案的改进，所述分料机构活动放置在支撑架上，可以随意调节其位置。

本发明的有益效果是：这种带分料机构的双梯形自动剪切机设置有自动分料机构，利用惯性和梯形芯片的形状特性，使两种下边位于不同侧的梯形芯片通过挡片时自动分开在挡片的两侧前进，最终分开收集在分料机构的料槽中，节省了大量的劳动力，提高了生产的效率，而且安全可靠，有利于双梯形自动剪切机的推广。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的局部示意图；

图4是本发明分料机构的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，本发明的一种带分料机构的双梯形自动剪切机，包括剪切台1和连接剪切台1的输送带2，所述剪切台1设有送料机构，所述剪切台1上方设置有第一剪切刀3和第二剪切刀4，所述剪切刀3、4呈梯形两腰状分布在剪切台1上方，有驱动装置31、41分别驱动剪切刀3、4在剪切台1上做升降运动，其特征在于：所述输送带2前方设置有分料机构5，所述分料机构5包括紧贴设置在输送带2前方并形成侧向斜面的挡片51，所述挡片51下端低于输送带2输送面，所述挡片51上端高于输送带2输送面，所述挡片51与输送带2输送面等高的部位设置在输送带2中部，分料机构5利用惯性和切出的梯形芯片的形状特性进行分料。

本发明的剪切台1上的送料滚筒优选采用数控伺服电机驱动，还可以采用步进电机进行驱动，第一剪切刀3和第二剪切刀4呈梯形两腰状分布设置在剪切台1上方的刀架上，由数控系统分别控制其驱动装置31、41动作，使剪切刀3、4对通过的材料进行跳步剪切，而且通过数控装置可以随意调节剪切出的梯形铁芯长度，其调节的范围广，精度高，操作方便，效率高；所述第一剪切刀3与第二剪切刀4之间设置有与第一剪切刀3联动的第一压料辊7，所述第一压料辊7设置在送料滚筒上方，当第一剪切刀3下切时，第一压料辊7下压，对剪出的材料加压是其在下方送料滚筒的作用下往前输送，采用相同的方法，所述第二剪切刀4后设置有同时与剪切刀3、4联动的压料装置8和第二压料辊9。

所述剪切刀3、4的驱动装置31、41可以为驱动气缸或液压气缸或步进电机等。