[发明专利]钢板分离升降车

说明书

技术领域

本发明涉及一种辅助机械，具体为一种方便钢板分离的升降机。 

背景技术

机械领域中经常使用到大块钢板，而钢板在仓库中都是多块垒加在一起的，分离非常困难；由于钢板比较重，使用时先要将垒在一起的钢板分开，这个工作通常需要通过人工完成，造成了工作效率低下，影响了生产进度，如果采用自动化流水线生产，机械手也很难将钢板分离，所以急需设计出一种能够自动将垒加在一起的钢板快速分离的辅助机械。 

发明内容

发明目的：为了解决现有技术中的问题,本发明提供了一种能够快速将垒加在一起的多块钢板快速分离的钢板分离升降机。

技术方案：为了实现上述目的，本发明所述的托板、立柱、磁块、升降臂、升降马达和支架；所述升降臂安装于支架的一侧；立柱安装于支架上，磁块安装于立柱上部；托板与升降臂相连；升降马达驱动升降臂做升降运动。 

本发明中，相邻立柱上磁块的相对磁面分别为N极和S极；通过磁块相对产生的磁力，并通过磁力线的作用实现的钢板的自动分离。 

本发明中所述托板为十字形。所述立柱可在支架上沿前后左右方向运动。由于要求分离的钢板的形状都是不规则的，为了实现立柱最大限度的靠近钢板，十字形的托板即实现了托板的作用，又不妨碍立柱前后左右运动靠近钢板。 

本发明中钢板分离升降车设有万向轮，该万向轮安装于支架的底部；通过万向轮的设置提高了钢板分离升降车的机动性，能将钢板分离升降车推至任意需要的位置。 

为了方便推车，该钢板分离升降车设有把手，该把手安装于支架的一侧。 

有益效果：本发明与现有技术相比具有如下优点： 

（1）本发明所述的钢板分离升降车通过两块磁块相对设置来分离钢板，构思巧妙，操作简单，降低来钢板分离的难度，也大大加快了钢板分离的速度，提高了工作效率，降低来劳动成本；

（2）由于本发明所述的钢板分离升降车，在底部装有万向轮，方便运动，可以将钢板分离升降车推至任何需要的地方，使用方便。

附图说明

图1为本发明的左视图。 

图2为本发明的主视图。 

图3为本发明的俯视图。 

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。 

实施例

如图1-图3所示的一种钢板分离升降车，它包括：托板1、立柱2、磁块3、升降臂4、升降马达（未在图中画出）、支架5、万向轮6、把手7；托板为一块，形状为十字形；立柱为四根,分别为第一立柱21、第二立柱22、第三立柱23、第四立柱24，磁块为四块，分别为：第一磁块31、第二磁块32、第三磁块33、第四磁块34；升降臂一根，升降马达一个，支架一个，万向轮四个，把手一个；所述升降臂4安装于支架5的一侧；四根立柱2分别安装于支架5上的四个角上，立柱可在X向和Y向做平移；磁块3安装于立柱2上部，相邻两根立柱上磁块的相对磁面分别为N极和S极；升降臂与托板1连接；升降马达驱动升降臂，升降臂带动托板做升降运动；支架底部安装有万向轮6，支架一侧设有把手7。 

本实施例所示的一种钢板分离升降车，工作过程如下：将需要分离的一叠钢板8放置于托板1上，支架5上的第一立柱21和第四立柱24向左侧移动直至靠近钢板左侧最右端，然后第二立柱22和第三立柱23向右移动至钢板8最左端，然后第一立柱21和第二立柱22向前运动至钢板8的最后端，第三立柱23和第四立柱24向后运动直至钢板8的最前端；此时位于立柱上的第一磁块31、第二磁块32、第三磁块33和第四磁块34位于钢板8的上方（如图4所示）。钢板分离升降车分离钢板时，升降马达驱动升降臂，升降臂带动托板1向上运动，托板1托住钢板向上升，直至钢板升至磁块的磁力线范围内，磁块通过磁力将钢板分离，从而到达来钢板自动分离的目的，当上层分离的钢板取完后，打开升降马达继续提升升降臂，升降臂带动托板上升，托板上的剩余钢板继续进入磁力线范围，自动分离，如此往复工作直至托板上的钢板分离取完。