[发明专利]生物质蒸汽锅炉二次配风系统

说明书

技术领域

本发明属于蒸汽锅炉领域，具体是涉及一种燃烧生物质燃料的蒸汽锅炉的配风系统。

背景技术

目前，对于燃煤锅炉的配风方式有：缩腰型配风、宝塔形配风、倒宝塔形配风，这几种配风方式各有优缺点，技术相对较成熟。但是，对于生物质燃料锅炉，由于生物质燃料易着火、挥发份高、燃烬时间短，且仅在高温燃烧区需要大量的氧气，如果二次风的均布不能满足生物质燃料完全燃烧的要求，则会在运行中经常出现过量空气系数居高不下而冒黑烟，燃烧不完全的现象，容易结渣，出渣机电机易损坏，造成锅炉热效率低下，设备维修率高。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供一种集中式的配风系统，通过合理分配二次风，使生物质燃料与空气充分均匀混合，强化完全燃烧程度的目的。

为了实现以上目的，本发明的技术方案如下：

一种生物质蒸汽锅炉二次配风系统，由左侧风管、右侧风管、前墙风管和后拱风管组成，所述左侧风管和右侧风管设置于炉排的上方且分别纵向布置在炉排的左右两侧，所述前墙风管设置于炉排的上方且横向布置在炉膛前墙下方，所述后拱风管横向设置于烟区中且布置在炉膛后拱上方，所述在位于炉膛燃烧中心的左侧风管、右侧风管、前墙风管和后拱风管的向火面均设置有若干个朝向炉膛燃烧中心的喷风嘴。

进一步地，所述左侧风管和右侧风管的喷风嘴的轴线延长线与以炉膛燃烧中心的圆周区域相切。

所述左侧风管和右侧风管与炉排的平面平行。

所述前墙风管的喷风嘴与水平方向成10～30°向下夹角，所述后拱风管的喷风嘴与水平方向成5～15°向下夹角。

与现有技术相比，由于在炉膛的中心区域设置了左侧风管、右侧风管、前墙风管和后拱风管，左侧风管与右侧风管向燃烧中心左右相对喷风，前墙风管与后拱风管向燃烧中心前后相对喷风，使生物质颗粒燃烧与空气充分燃烧，降低了过量空气系数，减少了黑烟。由于后拱风管比前墙风管高，使炉膛内火焰形成了“S”形火炬，增加火焰长度，延长了燃料在炉膛内的停留时间，使生物质颗粒燃料燃烬。由于左、右侧风管的喷风嘴是切向吹向燃烧中心的圆周区域内，将炉膛内气体搅拌起来，产生烟气漩涡，使与空气充分混合，燃烬挥发物，降低炉温，延长悬浮的飞灰及飞灰可燃物在炉膛内的行程，使飞灰及飞灰可燃物进一步减少，降低了烟气浓度，有利于提高锅炉的效率与环保性能。配风系统的风量可分配总风量的30％，有利于降低炉温，减轻灰渣烧结现象，形成蓬松细碎的粉末，有利于锅炉出渣，大大减少出渣设备的维修率。

附图说明

图1为配风系统在蒸汽锅炉中位置示意图；

图2为图1的俯视图。

下面，结合具体实施例和附图对本发明进一步进行详细描述。

具体实施方式

生物质蒸汽锅炉二次配风系统，由左侧风管1、右侧风管2、前墙风管3和后拱风管4组成。左侧风管1和右侧风管2设置于炉排的上方，它们分别纵向(炉膛的前后方向为纵向，即与炉排前进方向相同)布置在炉排的左右两侧。左侧风管1和右侧风管2的管中心线与炉排的纵向平面平行，即炉排平面是倾斜的，左侧风管1和右侧风管2也是白炉膛后部至炉膛前部向上倾斜布置，倾斜角度大约3～10°。前墙风管3设置于炉排的上方且横向(与炉排前进方向垂直)布置在炉膛前墙上方，后拱风管4设置于烟区中且横向(与炉排前进方向垂直)布置在炉膛后拱上方。左侧风管1、右侧风管2、前墙风管3和后拱风管4的均设置有若干喷风嘴6，喷风嘴6均朝向炉膛燃烧中心。左侧风管1和右铡风管2的喷风嘴6切向朝向燃烧中心区域，形成旋风。前墙风管3的喷风嘴6与水平方向成20°向下夹角a，后拱风管4的喷风嘴6与水平方向成10°向下夹角b。

配风工作时，给二次配风系统分配占总风量的30％的冷空气，二次风经调节阀5进入二次配风系统，占总风量20％的二次风进入左、右侧二次风管中，切向喷入燃烧中心，占总风量5％的二次风进入前墙风管，成20°倾斜角度向下喷入燃烧中心，占总风量5％的二资风进入后拱风管，成10°倾斜角度向下喷入燃烧中心。