[发明专利]摩擦压力机上用模具及其加工工艺方法

说明书

技术领域

本发明属于锻造设备领域，涉及一种摩擦压力机上用模具及其加工工艺方法，适用于各种类型的环型锻件，可实现无毛边、封闭模锻造。

背景技术

目前在摩擦压力机上采用的是分模锻造(如图2、4)。其缺点很多，其一：浪费原材料，因为分模锻造必须要有飞边模膛21，在生产中，部分金属进入飞边模膛，金属流动困难，增加了变形阻力，需要增加打击力方可成型，合模锻造，必须要有出模斜度α，否则锻件难以从模膛内取出，出模斜度不但浪费了材料，而且还造成机械加工的工时浪费，分模锻造的锻件有毛边22，造成材料浪费；其二：效率低，要有专用设备，增加落毛边工装模具及人力，增加了工序。

发明内容

本发明所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供一种摩擦压力机上用模具及其加工工艺方法，摩擦压力机由摩擦片带动压头作上下运动，压头模板带动上模座向下打击，使坯料产生塑性变形，得到所需的几何形状。采用封闭模结构，模块小，制造简单，模具寿命长，节省材料。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

依据本发明提供的一种摩擦压力机上用模具，包括上模、上模外套、上垫板、上模板、下模、下模外套、下垫板、下模板和定位销，所述的定位销与压头上工作台连接，再由上模板与定位销相连接，上垫板与上模板连接，中间装入垫板与上垫板及上模外套相接，上模与垫板、上模外套相连，再由上压圈用方头螺钉紧固；下模板与下工作台用方头螺钉垫圈螺母与上模校正后紧固；将下垫板放入下模板凹槽内，再将顶出杆放入下垫板凹槽内，下模外套与下垫板相连接，再由下压圈与下模板用方头螺钉紧固，再将下模放入下模外套内。

一种摩擦压力机上用模具的加工工艺，包括以下步骤：

(1)将加热后的棒料镦粗后放入下模套内；

(2)压头带上模座向下打击成型；

(3)上模座回程的同时，压缩空气将气缸活塞向上将顶杠1上行，

作用在顶出杆3将锻件顶出，完成一次循环。

本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果：

由于发明采用封闭模锻造，打击面积小，单位压强增大，金属流动阻力小，便于成型。制模简单，模具体积小，减轻下料重量，因为封闭锻造，没有毛边，最大直径边没有出模斜度，模具寿命长，因为锻件最大直径与模套接触，不产生塌陷现象。封闭模为无毛边锻造，锻件的毛边占下料重量的4％，以年产3600吨计算，可节约钢材108吨。提高模具寿命，减轻模具重量，原模具下料为98公斤，改进后，现下料为50公斤，分模以每套5000件计算，每年用模288套，封闭模以每套10000计算，每年用模144套，分模需用28.4吨模具钢，封闭模需用7.92吨模具钢，每年可节省20.48吨模具钢。提高生产效率，分模具班产量2000件，且起活不便，需用人拿，封闭模班产量5000件，打击次数少，起活由顶出机构直接顶出。

本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为现有技术的开式模的结构示意图；

图3为本发明的封闭式模的结构示意图；

图4为现有技术开式模的锻件结构示意图；

图5为本发明的封闭式模的锻件结构示意图。

其中：1、顶杠2、下模板3、顶出杆4、下垫板5、下模外套6、下模7、上模8、上模外套9、垫板10、上垫板11、上模板12、方头螺钉13、垫圈14、螺母15、下压圈16、上压圈17、定位销18、下工作台19、上工作台20、锻件21、飞边槽22、毛边

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1、3、5所示的摩擦压力机上用模具，包括上模、上模外套、上垫板、上模板、下模、下模外套、下垫板、下模板和定位销，定位销17与压头上工作台19连接，再由上模板11与定位销相连接，上垫板10与上模板11连接，中间装入垫板9与上垫板及上模外套8相接，上模7与垫板、上模外套相连，再由上压圈16用方头螺钉紧固；下模板2与下工作台18用方头螺钉12垫圈13螺母14与上模校正后紧固；将下垫板4放入下模板凹槽内，再将顶出杆3放入下垫板凹槽内，下模外套5与下垫板相连接，再由下压圈15与下模板用方头螺钉紧固，再将下模6放入下模外套5内。

一种摩擦压力机上用模具的加工工艺方法，包括以下步骤：

(1)将加热后的棒料镦粗后放入下模套内；

(2)压头带上模座向下打击成型；

(3)上模座回程的同时，压缩空气将气缸活塞向上将顶杠1上行，作用在顶出杆3将锻件20顶出，完成一次循环。