[发明专利]一种含铅、铜废酸水脱铅、铜制造絮凝剂的工艺无效

专利信息
申请号: 201110123403.1 申请日: 2011-05-12
公开(公告)号: CN102249451A 公开(公告)日: 2011-11-23
发明(设计)人: 陈楷翰 申请(专利权)人: 泉州师范学院
主分类号: C02F9/04 分类号: C02F9/04
代理公司: 泉州市文华专利代理有限公司 35205 代理人: 陈雪莹
地址: 362000 *** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 一种 铜废酸水脱铅 铜制 絮凝 工艺
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种含铅、铜废酸水脱铅、铜制造絮凝剂的工艺。

背景技术

含铅废酸水一般来源于蓄电池行业,含铜废酸水一般来源于电镀和线路板行业,酸的品种一般为硫酸和盐酸。这些废酸由于浓度低,重金属超标,通常无法再利用,被国家列入危废名单,企业通常采用中和沉淀的办法处理后排放。最近由于铅积累中毒的事件多发,涉铅行业受到国家的严控,废水零排放的呼声越来越大,已有不少蓄电池企业因此关闭,对此,急需一种可实现含铅铜废酸水零排放的工艺。目前工厂处理含铅,铜废酸水的常见方法有:

1)石灰或烧碱中和初沉淀,出水用氯化铝+聚丙烯酰胺絮凝二次沉淀,二次出水再用活性炭床吸附后排放,通常处理后总铅,铜可在0.5PPM以下可以达到工业排放水标准。但因无法达到渔业水质或农用灌溉水质要求的0.05,0.1PPM以下,因铅铜有积累性因此仍属有害废水,国家新政策严格要求排入污水处理厂生物处理。使用石灰中和产生大量含铅废渣,使用烧碱中和含铅废渣少但废水盐度高,生物处理受到很大限制。

2)反渗透,电渗析,蒸馏处理,将废酸水分离为清水回用,另外产生的浓缩含铅铜废酸再行中和。此法可减少废水量,符合国家减排要求,但成本高,且依然有较大排放量,目前尚难推广。

3)废水中投入铝屑,在90摄氏度以下进行10-30分钟处理,还原出部分重金属,通常出水的铅,铜离子浓度在8-50PPM,送往下道沉淀工序进一步处理。该工艺相当成熟,在大型涉重金属行业多有使用。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种含铅、铜废酸水脱铅、铜制造絮凝剂的工艺。本发明解决了目前涉铅,铜行业头痛的废酸水排放问题,同时附产出絮凝剂,变废为宝。

为了达成上述目的,本发明的解决方案是:

一种含铅、铜废酸水脱铅、铜制造絮凝剂的工艺,含铅,铜废酸水利用铝渣、铝灰或铝泥进行加热预反应,使含铅,铜废酸水转化为pH1.5-3的含铅,铜的铝盐溶液;然后在保持温度95℃至溶液沸腾温度的前提下,投入硫铁矿和铁屑的混合物(硫铁矿是废矿,铁屑是一般机械加工剩下的铁屑),硫铁矿和铁屑的加入比例为1∶500-1∶5,确保硫含量在0.05%-10%之间;经过1-60分钟的反应,此时酸性含铅,铜铝盐溶液与硫铁矿及铁屑反应,使溶液pH值进一步升高到pH 3-4,同时铅,铜离子被转化为铅粉和硫化铅悬浮在溶液中并通过冷却过滤出溶液,滤出溶液即为含亚铁离子的液体铝盐絮凝剂,含铅铜均在0.5PPM以下。

所述的铝渣、铝灰或铝泥为含有单质铝,氧化铝,氢氧化铝中的一种或几种的铝业工业废渣。

所述的硫铁矿和铁屑的优选加入比例为1∶100-1∶20。

本发明的有益效果为:本发明解决了目前涉铅,铜行业头痛的废酸水排放问题,同时附产出絮凝剂,变废为宝。该絮凝剂可直接使用,也可氧化后使用,主要供给漂染厂,皮革厂,污水处理厂等絮凝废水用。

具体实施方式

实施例1

本实施例采用泉州华侨蓄电池厂排放的含铅硫酸水10L(其中PH为0,总铅65PPM,含氯,铁,钠,钙,硫酸根等主要离子),投放铝泥(取自铝型材厂废水沉淀工序)1Kg(过量投入),将溶液加热到100摄氏度左右保持20分钟,此时溶液被部分中和,pH为2.1,倾出上层溶液后(下层固体物质主要为残余铝泥,可下次继续循环使用)乘热投入0.01kg硫铁矿和1kg铁屑混合物,此时溶液显棕褐浑浊状,有大量气泡产生。反应30分钟后,铅,铜离子被转化为铅粉和硫化铅悬浮在溶液,然后自然冷却倾倒出浑浊溶液,剩余固体物质主要为残余硫铁矿和铁屑,可留待下次用,浑浊液经工业滤布过滤,滤出淡黄色溶液,测得溶液pH值约3.1,总铅0.35PPM,为含硫酸亚铁的硫酸铝溶液,即为含硫酸亚铁离子的硫酸铝絮凝剂。重金属含量指标合格。滤布残渣检测主要成分为单质铅,单质硫,二氧化硅,硫化铅,微量单质铜,少量铝盐铁盐。残渣数量少。微量铜疑似来自铝泥成分。本发明的絮凝剂可直接使用,也可氧化后使用,主要供给漂染厂,皮革厂,污水处理厂等絮凝废水用。

实施例2

本实施例采用泉州师院电镀实验室含铜,铅硫酸酸洗废水,含盐酸约8%,预先投入少量过氧化氢氧化有机物后保存备用。(因为电镀酸洗废水中独特点在于一般含有油脂,不先氧化了会影响产品质量。所以先经过过氧化氢处理)取该废水10L加热到接近沸腾温度,停电后缓慢投入预先洗涤过的型材厂铝渣(含有铝,氧化铝)1公斤,此时剧烈反应。等至反应缓慢后重新加热至近沸,取样测得溶液pH约3,总铅2.1PPM,铜1.5PPM。倒出上层溶液后(下层残余固体主要为残余铝渣,可下次继续循环使用)乘热投入0.1kg硫铁矿和2kg铁屑,此时产生大量气泡,溶液显棕褐浑浊状,有大量气泡产生。反应45分钟后,铅,铜离子被转化为铅粉和硫化铅悬浮在溶液,然后自然冷却过滤去除,滤渣主要为残余硫铁矿和铁屑,可留待下次用,滤出淡黄色溶液,测得溶液pH值约3.1,总铅0.38PPM,铜0.22PPM,即为含硫酸亚铁离子的硫酸铝絮凝剂,重金属含量指标合格。

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