[发明专利]钢及其生产方法

权利要求书

1.一种钢，其特征在于所述钢按重量计包含0.12％～0.17％的C、0.20％～0.50％的Si、1.15％～1.55％的Mn、不超过0.010％的S、不超过0.020％的P、0.010％～0.060％的Nb、0.008％～0.030％的Ti、0.010％～0.060％的V、0.10％～0.35％的Ni、0.015％～0.060％的Als、不超过40×10^-6的N、不超过40×10^-6的O、不超过2×10^-6的H，余量为Fe和不可避免的杂质，其中Als表示酸溶铝。

2.根据权利要求1所述的钢，其特征在于所述钢的C含量为0.13％～0.16％，Si含量为0.25％～0.50％，Mn含量为1.20％～1.50％，S含量为0.001％～0.007％，P含量为0.006％～0.015％，Nb含量为0.010％～0.055％，V含量为0.015％～0.055％，Ni含量为0.10％～0.30％，Als含量为0.015％～0.060％。

3.根据权利要求1所述的钢，其特征在于所述钢的碳当量CEV＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15≤0.43％。

4.根据权利要求1所述的钢，所述钢以钢板的形式存在，所述钢板的下屈服强度不低于460MPa，抗拉强度不低于570MPa，屈强比不高于0.83，断后伸长率不低于20％，-40℃纵向AKv不低于120J，Z向断面收缩率不低于35％。

5.一种根据权利要求1至权利要求3中的任一权利要求所述的钢的生产方法，其特征在于所述方法包括依次进行的铁水预处理、顶底复吹转炉冶炼、LF精炼和RH真空循环脱气。

6.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于在铁水预处理步骤中，将铁水硫含量控制在0.001％～0.015％，铁水温度为1250℃～1320℃，脱硫完毕后扒净铁水表面的渣。

7.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于在顶底复吹转炉冶炼步骤中，

预处理后的铁水进入转炉，镍板随废钢斗一起加入转炉，造渣料于终点前1分钟～5分钟加完，终渣碱度控制在R＝3.0～5.0，终点压枪时间为30秒～120秒，采用铝锰钛脱氧，铝锰钛加入量为1.5～4.5kg/t_钢；

出钢时顺钢流加入脱硫剂2.8～5.2kg/t_钢，在放钢1/2时开始加入至3/4时加完；钢水出至1/4时，分批加入锰铁、硅铁、铌铁和钒铁，钢水出至3/4时加完，

脱硫剂是含CaO 83％～95％的脱硫渣料，锰铁为含锰75％～95％的铁合金，锰铁的加入量为13～17kg/t_钢，硅铁为含硅65％～85％的铁合金，硅铁的加入量为2.0～6.0kg/t_钢，铌铁为含铌50％～65％的铁合金，铌铁的加入量为0.3～1.1kg/t_钢，钒铁为含钒45％～65％的铁合金，钒铁的加入量为0.2～1.0kg/t_钢，镍板为含镍95％～99％的铁合金，镍板的加入量为1.0～5.0kg/t_钢。

8.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于在LF精炼步骤中，采用全程底吹氩搅拌，软吹氩3～10分钟，加入石灰进行造渣，采用铝粒脱氧剂进行脱氧，出站前顶渣为黄白渣或白渣，且保持时间10分钟～30分钟，终渣碱度控制在2.0～4.0。

9.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于在LF精炼步骤中，以0～0.92kg/t_钢的量向钢水加入铝线，以0.32～1.93kg/t_钢的量向钢水加入钛线。

10.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于在RH真空循环脱气步骤中，真空槽内的真空度为133Pa以下，RH处理时避免化学升温，纯脱气时间为3分钟～12分钟，软吹氩之前喂CaFe线0.43～1.28kg/t_钢，软吹氩8～18分钟。

11.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于还包括对RH真空循环脱气之后得到的钢水进行板坯连铸和轧制。