[发明专利]智能型热熔螺母植入机

说明书

技术领域

本发明涉及将螺母植入到塑胶件上的装置，尤指一种智能型热熔螺母植入机。

背景技术

塑胶材料应用得越来越广泛，如各种电器、电子设备等，大到交换机，小到手机及数码相机等，几乎是无处不在。在同一设备中往往有多个塑胶件，各塑胶件之间需要连接；或者，多台设备之间也需要连接。其中，用螺母及螺丝连接是一种常用的连接结构，这就需要将螺母或/和螺丝分别植入固定在塑胶件上。螺母与塑胶件的植入紧固，可以采取注塑的方法，也可以采取热熔螺母植入的方法。

中国专利公开了一种“全自动数控螺母植入机”（授权公告号CN201105507Y）,包括植入机柜体和机头，柜体上设有三轴式坐标机器手，机头上设于其Z轴上，其特征在于：在机头上设有植入装置、喂料装置及可承受高温的送料料管，料管穿设于植入装置中，料管内装有待使用的螺母，喂料装置可将螺母推入植入装置中。其中植入装置包括植入气缸、喂料植入板、植入气缸压板、滑座压板、加热喂料座、冲针及冲头，其冲头设于加热喂料座上。

上述专利中，冲头设于加热喂料座上，喂料装置将螺母推入植入装置的冲头中冲针便进行冲压。可见在冲头中螺母才能受热，而在螺母推入植入装置的冲头内之前，螺母位于料管中；同时，该料管仅一端接触加热喂料座，料管从接触加热喂料座上获取的热量非常有限，显然，螺母在料管中的升温难以达到要求。由于螺母刚进入冲头冲针便进行冲压，在螺母升温达不到要求（需超过200℃）的情况下，下压螺母冲进螺孔时，会经常发生压爆、塑胶的机壳压变形的情形，使后序螺母拉拔力测试不达标，影响产品质量，或者废品率高。另外，发热装置的热量没有充分利用，热效率低，导致能耗高。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的上述不足，提供一种智能型热熔螺母植入机。其植入螺母智能化，能杜绝压爆、塑胶的机壳压变形的情形，螺母能承受的拉拔力高，质量稳定，节约人力资源，生产效率高。

为此，本发明智能型热熔螺母植入机的技术方案如下：

构造本发明智能型热熔螺母植入机，包括振动输送螺母的振动输送装置、压合装置、升降装置、发热装置、推送螺母装置及夹持塑胶件的夹具之推送装置，振动输送装置、压合装置、升降装置、发热装置、推送螺母装置及夹持塑胶件的夹具之推送装置与数控装置电连接，它们的运行受数控装置控制；振动输送装置与发热装置上下配装，升降装置与发热装置连接以控制发热装置的升降，压合装置的冲针上下穿设于发热装置的发热体组件；所述发热体组件包括发热体、能容置螺母的竖立的洞室及竖立设置的定位管，发热体与所述洞室及所述定位管形成整体结构，螺母从振动输送装置直接落入所述洞室加温，推送螺母装置设置于所述发热体组件旁并将受热的螺母推入所述定位管；夹持塑胶件的夹具之推送装置设置于所述发热体组件的下方。 

对上述技术方案进行进一步阐述：      

所述洞室的直径这样确定，即所述洞室的直径比螺母的外径稍大，在所述洞室中一层仅能平置一个螺母。

所述洞室的高度这样确定，即所述洞室的高度与一个所述螺母的高度之比大于20，至少在所述洞室内同时能叠置20个螺母，以使螺母充分加热到能确保植入质量的适宜的温度。

振动输送装置包括设置于顶部的盛装螺母的振动盘、输送管及振动盘支架，输送管的上端与振动盘连通，输送管的下端与所述洞室连通，振动盘配设于所述振动盘支架上。

压合装置包括从上而下依次设置的压合用气缸、压板及冲针，还包括压合撑板、立柱及机座，所述压合用气缸驱动压板，冲针紧固于压板，所述压合用气缸安装于压合撑板，压合撑板设置于与机座紧固的立柱。

发热装置还包括发热体组件支撑板，所述发热体组件支撑板设置于在所述立柱上并能沿所述立柱上下滑动，所述发热体组件紧固于所述发热体组件支撑板。

升降装置包括升降用气缸及升降限位装置，升降用气缸驱动发热装置升降，升降限位装置的上下两端分别设置于压合撑板及所述发热体组件支撑板。

推送螺母装置包括水平设置的推送螺母用气缸、推送块及推送针，所述推送螺母用气缸驱动推送块，推送针紧固于推送块，推送针伸于所述发热体组件内能与位于所述洞室底层的螺母相抵碰，以推送该螺母进入所述定位管。

夹持塑胶件的夹具之推送装置包括夹具推送气缸及定位夹具，所述夹具推送气缸驱动定位夹具在水平面上移动，在定位夹具上放置待植入螺母的塑胶件，夹持塑胶件的夹具之推送装置在数控装置的控制下，将塑胶件的螺母孔位恰好推送至所述定位管下端的下方，让受热的螺母正好落于螺母孔位，随即冲针冲压而下，将螺母热熔植入塑胶件。