[发明专利]一种锻压机柱塞

说明书

技术领域

本发明涉及锻压机领域，尤其涉及一种锻压机柱塞。

背景技术

锻造锻压过程中，很多情况下是将需要锻压的模具安置于锻压机器的下方，利用锻压机的柱塞进行上下往复运动，柱塞包括柱塞杆部分以及和柱塞杆头部固连的下底座，锻压时，锻压机通过下底座对下方的模具进行锻压成型，现在常用的柱塞与下底座之间的球头都是平面球头，由于锻压过程中柱塞杆频繁的运动，下底座和柱塞杆的接触面都会因受力造成比较大的损耗，影响正常生产，当损耗比较大以后，柱塞会产生偏心，造成受力不均；另外，在球头和柱塞杆磨损造成柱塞杆偏心的时候，需要更换球头及柱塞杆，费时费力而且造价会大大提升。柱塞杆和下底座通过球面压环压紧，使柱塞杆和球头从分接触，缓解偏心负载，但偏心负载是无法完全消除的，现有的球面压环与柱塞杆的下部接触面都是斜面，在产生了偏心负载时，斜面会产生滑动，从而造成柱塞杆和球头接触不充分，柱塞杆发生晃动。

发明内容

为了解决背景技术中所存在的技术问题，本发明提出了一种锻压机柱塞，球头的上表面与柱塞球面适配，有效的防止偏心负载。

本发明的技术解决方案是：一种锻压机柱塞，包括柱塞杆、与柱塞杆头部连接的底座、设置在柱塞杆和底座之间的球头以及与柱塞杆头部的突出环形面适配的球面压环；其特殊之处在于：所述球头与柱塞杆的接触面是球面；所述接触面上设置润滑槽；所述球面压环与柱塞杆突出环形面弧面配合。

上述柱塞杆与球头的接触面是与球面形状适配的凹球面。

上述球头与底座的接触面是平面，所述球头与底座固定连接。

上述球面压环与柱塞杆突出环形面的接触面是凹弧面，所述柱塞杆突出环形面是与之适配的凸弧面。

上述润滑槽是和球头表面为同心圆的圆环形润滑槽。

上述润滑槽是一个或多个。

上述球面压环的环形边上设置有定位环。

上述球头与底座的固定方式是螺栓连接或销钉连接。

上述定位环与球面压环螺栓连接或者销钉连接。

本发明的锻压机柱塞的优点是：

1)通过在柱塞杆和锻压底座之间球头和凹球面适配的结构形式，使柱塞杆不会发生偏心，保证了锻压的质量。

2)在球头的上表面设置多个润滑槽，使球头与柱塞之间的摩擦力减少，球头与柱塞的磨损都有明显的改善。

3)通过凹弧面圆环形的压环，与柱塞杆相适配，弧面适配的方式可以使柱塞杆与球头接触充分，在接触点受力时，不易发生偏移，不会产生柱塞杆的晃动，结构稳定。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中球头的具体实施例示意图；

具体实施方式

参见图1，本发明的锻压机柱塞，包括柱塞杆1、底座2、球头3、球面压环4、螺栓5、定位环6；球头3设置在底座2上，并与底座2固定连接在一起，连接方式可以是任意的固连方式，例如螺栓连接、销钉连接等；柱塞杆1与球头3的接触面也相应的改为凹球面，这种结构方式，在锻压过程中，柱塞杆1运动带动底座2对物件进行锻压时，底座2受到冲力时，相应的柱塞杆1也会受到反作用力，球面适配的柱塞杆1和底座2即使在受较大的力的时候，也可以防止偏心负载，在长期的作用下，两者之间的磨损也可以通过球面配合的结构减小，使柱塞杆1更不易产生偏移，影响锻压质量。

球面压环4设置在柱塞杆1头部的突出环形面7上，与突出环形面7紧密适配，球面压环4与突出环形面7的接触面是凹弧面，突出环形面7与之相适配，上表面是凸弧面，球面压环4通过螺栓5与底座2连接，使球面压环4可以通过螺栓5的作用纵向紧固，也可以采用销钉、螺纹连接等方式，目的在于可以将球面压环4与底座2紧固，球面压环4环形边上设置定位环6，定位环6对螺栓5的位置进行定位。

参见图2，球头3在与柱塞杆1的接触表面上有呈同心圆设置的圆形润滑槽8，可以填充一定的润滑剂来减少柱塞杆1和球头3之间的磨损，本发明图1中的球头3是上表面为凸球形的球头，表面是平面的球头也同样可以开设圆形润滑槽8，润滑槽8的形状也可以采用其他的形式，横向或者纵向设置的直线形或者曲线形润滑槽也可以实现本发明的发明目的，润滑槽8是直线形或者曲线形时，是一端开口一端封闭的，保证润滑剂可以在润滑槽内。