[发明专利]一种用于细深孔造型的铸型及其树脂砂造型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于细深孔造型的铸型及其树脂砂造型方法，以便浇铸得到自带细深孔的铸件。

背景技术

目前对细深孔的造型方法有两种：一种是自然带出，对于直径大的细深孔模型加对开式的套，当H/D≥1.5时，即便采取在孔内预埋芯骨的办法，起模后孔内砂型经常破损，补砂工作量大，几何形状不规则，当有一组深孔时，放砂填砂难度大，不易操作。二是上部加芯头，打泥芯下芯做出孔，此方法需固定坭芯，常出现坭芯紧固不牢、坭芯偏斜现象，操作繁琐，工作量大，质量不易保证。

发明内容

本发明旨在提供一种用于细深孔造型的铸型及其树脂砂造型方法，以解决现有造型方法工艺复杂、坭芯紧固不牢、难以保证质量等技术问题。

本发明的技术方案如下：

一种预埋坭芯的树脂砂造型方法，包括以下步骤：

(1)根据细深孔的形状和尺寸，设计坭芯，该坭芯包括坭芯头和坭芯芯体，其中坭芯的坭芯头部分为倒斜形式；

(2)依照坭芯的设计，制作出相应的坭芯盒，从而制作得到坭芯；

(3)取一造型外模，该造型外模具有用以放置所述坭芯的外模自带孔；将步骤(2)制得的坭芯搭接于所述外模自带孔，即坭芯的坭芯头部分搭接于外模自带孔上沿，坭芯的芯体部分伸入外模自带孔内且留有间隙；

(4)对坭芯和造型外模进行整体造型，放砂、填砂；

(5)起模；起模得到外型与坭芯结合为一体，即作为用于细深孔造型的铸型。

上述步骤(2)中的坭芯和步骤(4)中的放砂、填砂均采用树脂砂。

上述坭芯头的倒斜角为10°～15°。

设坭芯头的上底面直径为M，坭芯头的下底面直径为N，则上述坭芯芯体的直径D为

上述步骤(3)中的造型外模的外模自带孔为圆柱孔或台阶孔。

上述步骤(3)中的造型外模的外模自带孔优选圆柱孔，该圆柱孔与坭芯芯体之间的间隙为1mm-5mm。

上述步骤(3)中的造型外模可以是木制，也可以是铝制等材料。

按照上述的树脂砂造型方法得到的一种用于细深孔造型的铸型，包括预埋坭芯和外型，所述预埋坭芯分为坭芯头和坭芯芯体两部分，其中，坭芯头部分为倒斜形式，外型具有与坭芯头外轮廓尺寸相当的凹部；坭芯头填于外型的凹部，并与外型紧密结合。

上述预埋坭芯与外型均采用树脂砂，二者自然结合为一体。

上述坭芯头的倒斜角为10°～15°。

设坭芯头的上底面直径为M，坭芯头的下底面直径为N，则上述坭芯芯体的直径D为

本发明具有以下优点：

1、起模后形状规整、无破损，不需要补砂、修型，省去吊芯工序，自带部分与外形结合为一体，铸件无披缝。

2、省工省时，提高劳动生产率，保证了自带孔的轮廓几何形状，改善了铸件外观质量，提高了铸件自带孔的尺寸精度。

附图说明

图1为本发明期望得到带有细深孔的铸件示意图；

图2为本发明的预埋坭芯示意图；

图3为本发明造型方法中坭芯搭接于造型外模的外模自带孔的示意图；

图4为本发明造型方法制备得到的铸型的示意图。

附图标号说明：

1-铸件，2-预埋坭芯，21-坭芯头，22-坭芯芯体，3-造型外模，4-铸型。

具体实施方式

本发明在造型外模不变的前提下，单独配做预埋坭芯盒，将打好固化的坭芯放置在外模孔内，放砂、填砂后起模，由于预埋坭芯与外模孔存在间隙，起模后铸型自带部分完整、不破损，同时又将坭芯和外模固化为一体，不用再紧固坭芯。从而实现了铸型完好，破损少，平面接缝平整，尺寸准确，浇注时不易出现坭芯倾斜、偏移，没有芯头披缝的特点，省工、省时，改善了铸件外观质量。

具体操作为：

预埋坭芯的树脂砂造型方法，包括以下步骤：

(1)根据细深孔的形状和尺寸，设计坭芯，该坭芯包括坭芯头和坭芯芯体，其中坭芯的坭芯头部分为倒斜形式，坭芯头的倒斜角为10°～15°；

设坭芯头的上底面直径为M，坭芯头的下底面直径为N，则上述坭芯芯体的直径D为

(2)依照坭芯的设计，制作出相应的坭芯盒，从而制作得到坭芯；

(3)取一造型外模，该造型外模具有用以放置所述坭芯的外模自带孔；将步骤(2)制得的坭芯搭接于所述外模自带孔，即坭芯的坭芯头部分搭接于外模自带孔上沿，坭芯的芯体部分伸入外模自带孔内且留有间隙；

(4)对坭芯和造型外模进行整体造型，放砂、填砂；

(5)起模；起模得到外型与坭芯结合为一体，即作为用于细深孔造型的铸型，将用以浇铸形成自带细深孔铸件。