[发明专利]一种草酸酯加氢制乙二醇的系统及方法有效
| 申请号： | 201110123872.3 | 申请日： | 2011-05-13 |
| 公开（公告）号： | CN102775274A | 公开（公告）日： | 2012-11-14 |
| 发明（设计）人： | 杨照;刘汉英;肖雪军;李东平;霍东海;马立国;薛东胜 | 申请（专利权）人： | 中国石油化工集团公司;中国石化工程建设有限公司 |
| 主分类号： | C07C31/20 | 分类号： | C07C31/20;C07C29/149 |
| 代理公司： | 北京思创毕升专利事务所 11218 | 代理人： | 赵宇 |
| 地址： | 100728 北*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 草酸 加氢 乙二醇 系统 方法 | ||
1.一种草酸酯加氢制乙二醇的系统，包括：循环氢压缩机（1）、进出料换热器（2）、加热器（3）、混合器（4）、加氢反应器（5）、原料预热器（6）、反应出料冷却器（7）和气液分离罐（8），其特征在于：
进出料换热器（2）依次连接加热器（3）和混合器（4），原料预热器（6）连接混合器（4）；混合器（4）出口连接加氢反应器（5）进口，氢气进料（9）经进出料换热器（2）、加热器（3）及混合器（4）进入加氢反应器（5）；草酸酯进料（10）经原料预热器（6）及混合器（4）进入加氢反应器（5）；
加氢反应器（5）出口依次连接进出料换热器（2）、原料预热器（6）、反应出料冷却器（7）和气液分离罐（8）；
气液分离罐（8）顶部出口管线依次连接循环氢压缩机（1）和进出料换热器（2）；气液分离罐（8）底部出口排出液相目标产物（11）至系统外；
气液分离罐（8）和循环氢压缩机（1）之间的管线上设有泄放管线（12）。
2.如权利要求1所述的草酸酯加氢制乙二醇的系统，其特征在于：混合器（4）靠近加氢反应器（5）入口。
3.如权利要求1所述的草酸酯加氢制乙二醇的系统，其特征在于：所述加氢反应器（5）为等温反应器，或者是等温反应器与绝热反应器串联。
4.如权利要求1所述的草酸酯加氢制乙二醇的系统，其特征在于：所述加热器（3）为电加热、蒸汽加热或加热炉。
5.一种采用如权利要求1～4之一所述的草酸酯加氢制乙二醇系统的方法，其特征在于包含以下步骤：
（a）氢气进料和草酸酯进料分别经加热后进入混合器混合，草酸酯与氢气混合后完全汽化，并以气相的形式直接进入加氢反应器反应，加氢反应器温度为180~300℃，压力为2.0～6.0MPag，重量空速为0.01~10 h－1；
（b）加氢反应器出料依次与氢气进料和草酸酯进料换热，经冷却后进入气液分离罐；
（c）气液分离罐分离出的液相目标产物进入后续分离单元，富氢气相通过循环氢压缩机在系统内循环，并通过泄放管线维持循环氢系统内非氢气体含量稳定。
6.如权利要求5所述的草酸酯加氢制乙二醇的方法，其特征在于：通过设置等温反应器或等温反应器与绝热反应器串联的形式以控制反应温升，并保证转化率。
7.如权利要求5所述的草酸酯加氢制乙二醇的方法，其特征在于：加氢反应器（5）入口设置混合器（4），液相草酸酯与循环氢气体混合后完全汽化，以气相直接进加氢反应器。
8.如权利要求5所述的方法，其特征在于：
所述氢气进料加热至150~350℃后进入混合器；
所述草酸酯进料加热至110~200℃后进入混合器；
所述加氢反应器出料经冷却至40~100℃后进入气液分离罐。
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