[发明专利]一种特大型半齿圈的铸造方法

权利要求书

1.一种特大型半齿圈的铸造方法，其特征在于：采用外轮缘整圈明冒口、外加保温冒口套，内圆补贴，外圆冷铁激冷；内轮缘分散圆形保温暗冒口，对应底部冷铁激冷，得到半齿圈毛坯。

2.根据权利要求1所述的特大型半齿圈的铸造方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

（1）构建铸模

用型砂构建两个半齿圈，所述两个半齿圈的圆心相距400～500mm，两个半齿圈通过设置在两个半齿圈之间的连接板组成整圈造型，所述连接板通过螺栓固定连接；

沿所述两个半齿圈的外轮缘上部设置整圈明冒口，所述明冒口居中设置于所述外轮缘的上部，明冒口外部设置有保温冒口套；

沿所述两个半齿圈外轮缘的内侧且位于平辐板的上部除所述用于固定连接连接板的螺栓外整圈设置内补贴；沿所述两个半齿圈的外轮缘的外侧设置整圈第一挂砂冷铁，所述第一挂砂冷铁的挂砂层厚度为20mm，第一挂砂冷铁的冷铁厚度为300～400mm，冷铁高度与半齿圈外轮缘高度相同；

所述两个半齿圈的内轮缘上部与立筋相交部位分散设置有圆形保温暗冒口，圆形保温暗冒口的数量与立筋数量相同，所述圆形保温暗冒口顶部设置出气孔；所述两个半齿圈的内轮缘靠近圆心的一侧对应于圆形保温暗冒口的下部设置有第二挂砂冷铁，所述第二挂砂冷铁的挂砂层厚度为10mm，第二挂砂冷铁的冷铁厚度为100～120mm，冷铁长度为150～160mm，冷铁宽度为150～160mm；

（2）将钢液浇注入步骤（1）构建的铸模中，得到铸件毛坯，之后切开得到半齿圈毛坯。

3.根据权利要求2所述的特大型半齿圈的铸造方法，其特征在于：所述明冒口沿半齿圈径向的宽度为：外轮缘沿半齿圈径向的宽度+（100～130）mm，明冒口的高度为：外轮缘高度×（70～80）%。

4.根据权利要求2所述的特大型半齿圈的铸造方法，其特征在于：所述内补贴的厚度为60～80mm。

5.根据权利要求2所述的特大型半齿圈的铸造方法，其特征在于：所述圆形保温暗冒口的直径为：内轮缘沿半齿圈径向的宽度+（50～80）mm。

6.根据权利要求2所述的特大型半齿圈的铸造方法，其特征在于：所述钢液的制备方法为：选取45号钢、CrMo低合金钢和CrNiMo低合金钢中的一种为原料，采用电弧炉初炼，然后再经LF精炼和VD处理，得钢液。

7.根据权利要求2所述的特大型半齿圈的铸造方法，其特征在于：所述半齿圈毛坯的直径为9000～12000mm。