[发明专利]一种高节能环保型酞菁绿颜料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及到一种有机颜料制备方法，具体涉及到一种高节能环保型酞菁绿颜料的制备方法。 

背景技术

酞箐类颜料由于其较优越的耐热性和耐气候牢度，广泛用于油墨、涂料及塑胶领域应用。一般颜料化的方法有酸处理法、研磨法、溶剂处理法等。 

酸溶法是利用粗品可以溶于浓硫酸的性质，将其溶解，然后再析出结晶，得到α型均匀细小的粒子的颜料。为了控制粒子的团聚，可以进行表面处理，例如加入松香皂、表面活性剂、颜料衍生物处理等。 

研磨法，可以使用球磨机、捏合机等，用强剪切力和撞击力使团聚的粒子分开，同时为了控制粒子不再团聚，以及得到需要的晶型，需要加入有机溶剂、表面活性剂等助剂。 

溶剂处理法，主要是利用颜料在溶剂中有一定的溶解这个性质，使颜料溶解再析出，使微细的结晶发生一定程度的长大，从而降低了团聚，有时晶型同时发生改变。 

上述颜料的合成工艺中存在的主要问题： 

酸溶法：因使用大量的硫酸(一般为5-10倍)，因此产生大量的酸性污水，对环境影响较大。 

研磨法：需使用无机盐做助磨剂，(一般为2-3倍)，同时需要电能较高，一般为每吨产品耗用约4000-9000度。因此属于高耗能的产品工艺。 

溶剂处理法：因生产过程中一般使用醇类、苯类及四氢呋喃或DMF等溶剂，不仅危险性大，而且需要回收，同时残留部分也会对环境造成污染。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种高节能环保型酞菁绿颜料的制备方法，本发明方法制备的酞菁绿颜料不仅能够满足传统行业的应用，而且可以满足液晶光阻所用 彩色滤色器的要求。 

为达到上述目的，本发明提供高节能环保型酞菁绿颜料的制备方法，采用酸处理法来制备酞菁绿颜料，在制备过程中，加入结晶稳定剂和溶剂，其具体过程包括：在反应釜中，放入酞菁绿颜料粗品和酸，进行搅拌，在酸处理过程中，加入结晶稳定剂及溶剂等；将得到的酸溶混合物放到水中，搅拌均匀；然后过滤水洗到PH值中性，干燥得到块状颜料，或粉碎得到粉末状颜料，得到该颜料的衍生物，将所述该衍生物按比例添加到未处理的酞菁绿颜料粗品中进行混合，混合均匀后，即得高节能环保型酞菁绿颜料组成物。 

所述酞菁绿颜料粗品，可以是精制后得到，也可是直接合成后，没有除去盐分的粗品，所述酞菁绿颜料粗品中，水分占重比1％～4％。 

所述酸处理使用的酸为硫酸、磷酸或氯磺酸；所述酸的浓度98.5％～108％，优选100％～105％；所述酸的使用量为酞菁绿颜料粗品重量的1～20倍，优选3～7倍。 

所述酸处理时间为1～16h，优选6～8h，温度为30℃～150℃，优选65℃～110℃。 

所述结晶稳定剂选自胺盐或铵盐中的一种或二种任意比的混合物，所述结晶稳定剂的添加量为酞菁绿颜料粗品重量的2％～20％，优选5％～10％。 

所述溶剂为有机溶剂，如DMF，所述DMF添加量为酞菁绿颜料粗品重量的2％～20％，优选5％～10％。 

所述酸溶混合物放到水中，所述水的用量为酸溶混合物重量的1～40倍，优选10倍，所述水温度从0℃～100℃，优选30℃～90℃。 

所述该颜料衍生物按比例添加到未处理的酞菁绿颜料粗品中进行混合，所述比例为1％-20％。 

有益效果：本发明方法制备的高节能环保型酞菁绿颜料，具有高辉度、高对比度，不仅能够满足传统行业的应用，更可用于液晶光阻的彩色滤色器。主要优点：降低体系粘度，使颜料充分展色，提高光泽与色力，提高产品分散，提高产品贮存稳定性。 

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明。 

下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明。 

实施例： 

a.一个5立方容积的反应釜，放入500公斤酞菁绿颜料粗品和1500公斤的浓度100％硫酸，保温搅拌8小时，温度65℃～110℃，在此过程中加入25公斤铵盐及25DMF；将得到的酸混合物放到30吨的水中，水温度30℃～90℃，搅拌均匀；然后过滤水洗到PH值中性，干燥得到块状颜料，或粉碎得到粉末状颜料，得到该颜料的衍生物250公斤； 

b.将所述该颜料的衍生物20公斤和未处理的酞菁绿颜料粗品180公斤进行混合，混合均匀后即得高节能环保型酞菁绿颜料200公斤。 

将高节能环保型酞菁绿颜料与未处理的酞菁绿颜料粗品进行对比，对比如表1： 

表1。