[发明专利]一种摊铺机振捣相位差的测试信号获取装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及工程机械领域，具体涉及一种摊铺机振捣相位差的测试信号获取装置及方法。

背景技术

随着公路里程的增加和人们对高等级公路的高要求，摊铺机的应用越来越广，从乡村公路到高速公路，摊铺机在路面施工中发挥着十分重要的作用。对于作为摊铺机的作业装置——熨平板，在铺路过程中起着捣实熨平的作用，对摊铺后路面的平整度和密实度起着十分关键的作用。

摊铺机熨平板上的振捣器主要对分料器撒布的摊铺料初步捣实，为后续熨平板底板的振动熨平做准备，其个数一般与熨平板拼装的段数相等。各振捣器随相应的振捣偏心轴上下运动时，按照设计要求都设置了一定的相位差，即相邻两个振捣器上下运动到达极限位置的时间是不一样的。这样做的目的是为了在满足对摊铺料初步捣实功能的同时，通过不同振捣器间的相位差(理想状态是半数振捣器到达最高极限位置的同时，另外半数的振捣器到达最低极限位置)，减轻或者消除振捣器上下运动对熨平板的扰动影响，从而保持熨平板整体的工作稳定性。

由于振捣器在实际的施工过程中发挥着举足轻重的作用，所以对摊铺机振捣器相位差的测试成为一项必不可少的项目，振捣偏心轴的运动是一个规则的正弦运动，所以振捣器的测试信号都是周期信号。传统的测试方法是把加速度传感器(带强力磁座)吸附在振捣刀片的底面上。利用加速度传感器测试各个振捣刀片底面上的加速度信号，然后对信号进行分析和处理，找出加速度信号的周期，并计算任何两个刀片(如相邻刀片)对应的加速度信号近邻的波峰或波谷之间的时间差，利用周期信号相位差的计算方法(如时间差与加速度信号的周期的比值)来得到上述各个振捣器之间的相位差值。

然而，这种方法存在局限性，由于设计、制作以及安装的原因，通常振捣器运动的过程中会产生许多其他的干扰运动，导致加速度传感器测到的信号实际上是多个信号的叠加，加速度信号的波形十分混乱，得到的测试信号不是一个严格的周期信号，导致后续无法依据获取的加速度信号准确得到对应的周期和各信号间的时间差，从而得到准确的振捣器的相位差，测试准确度低。

此外，由于振捣刀片运动剧烈，很容易造成加速度传感器的位置移动，需要对加速度测试通道进行重新标零，导致测试效率较低。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷和不足，本发明的第一目的在于提供一种便于提高测试准确性的摊铺机振捣相位差的测试信号获取装置，该测试信号获取装置包括：至少一个位移传感器，与相同数量的振捣刀片分别一一对应；每一位移传感器位于对应振捣刀片的下方位置，并用于感测对应振捣刀片的位移周期信号，位移周期信号为摊铺机振捣相位差的测试信号。

为了克服现有技术的上述缺陷和不足，本发明的第二目的在于提供一种便于提高测试准确性的摊铺机振捣相位差的测试信号获取方法，该测试信号获取方法包括：至少一个位移传感器中的每一位移传感器感测对应振捣刀片的位移周期信号；其中，位移周期信号为摊铺机振捣相位差的测试信号，每一位移传感器位于对应振捣刀片的下方位置。

本发明各实施例通过利用位移传感器感测振捣刀片的位移周期信号，并将该位移周期信号作为测试相位差的测试信号，能提高测试准确率。

附图说明

图1所示为本发明摊铺机振捣相位差的测试信号获取装置的实施例结构示意图；

图2所示为本发明摊铺机振捣相位差的测试信号获取装置的实施例结构放大示意图；

图3所示为本发明摊铺机振捣相位差的测试信号获取装置的实施例组装示意图；

图4所示为本发明摊铺机振捣相位差的测试信号获取方法的实施例流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

装置实施例

如图1所示，该摊铺机振捣相位差的测试信号获取装置包括：自复位位移传感器3及传感器支撑座4；其中，该自复位位移传感器3与熨平板1上振捣器2的刀片(以下简称振捣刀片)底面接触，并与传感器支撑座4固定连接；该自复位位移传感器3用于感测其接触的振捣刀片的位移周期信号，该位移周期信号作为摊铺机振捣相位差的测试信号。