[发明专利]方钢埋砂冷却工艺

说明书

技术领域

本发明属锻造领域，涉及一种冷却方法，尤其涉及一种用于对锻造成型的方钢进行冷却的埋砂冷却工艺。

背景技术

完成锻造形成锻件后，需要对锻件进行冷却，换句话说就是使得锻件热量散失直至锻件温度与环境温度达到平衡的过程。影响锻件冷却速度的因素有两方面，一是外部条件，二是内部条件；对于外部条件，如是否有冷却系统，所处环境是否通风等；对于内部条件，如锻件壁厚、内部结构等，壁厚厚的地方比壁厚薄的地方散热快，因为厚度大所携带的能量也多，散热自然就慢一些，其次表面结构比内部结构散热快，因为热量散失是由内向外的辐射式散失。冷却速度肯定会对质量有影响的，锻件冷却是热胀冷缩中冷缩的过程，如果锻件一个部位缩的快，一个部位缩的慢，锻件受内部应力作用，会导致锻件变形、锻造缺陷等情况的发生。目前对锻件进行冷却时，要么进行空气冷却，要么进行砂冷，由于冷却的盲目性，使得冷却后的铸件有很大的冷却应力，容易产生裂纹以及钢的晶粒过分长大。特别是小型锻件，由于锻件表面和中心部分的马氏体转变不是同时发生，造成组织应力与冷却时的温度应力叠加而使锻件表面形成裂纹。为了防止钢锻后冷却产生裂纹，应采用缓冷，一般是将锻件放在200℃左右的炉墙中或石棉保温箱中冷却，或是转入600℃炉中保温并随炉冷却。

发明内容

为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种可防止钢的晶粒过分长大、有利于内应力的扩散、不易变形以及可消除和降低白点的方钢埋砂冷却工艺。

本发明的技术解决方案是：本发明提供了一种方钢埋砂冷却工艺，其特殊之处在于：所述方钢埋砂冷却工艺包括以下步骤：

1)将锻件埋入砂中，所述铸件埋入砂中的起始温度是700～800℃；

2)将锻件从砂中取出。

上述步骤1)中将锻件埋入砂中时，所述砂体覆盖锻件的厚度不低于20公分。

上述步骤2)中锻件从砂中取出的温度不高于150℃。

本发明的优点是：

本发明所提供的方钢埋砂冷却工艺与传统盲目埋砂冷却不同的是对开始埋砂的温度、埋砂覆盖钢的厚度以及出砂温度等各种条件都进行了限定，使得钢铸件在锻造结束冷却后防止钢的晶粒过分长大、有利于内应力的扩散、不易变形以及起到扩氢作用，消除和降低白点的危害，使用方便，操作简单，冷却效果显著。

具体实施方式

本发明提供了一种方钢埋砂冷却工艺，该方钢埋砂冷却工艺包括以下步骤：

1)将铸件埋入砂中，所述铸件埋入砂中的起始温度是700～800℃；所述砂体覆盖铸件的厚度不低于20公分；

2)将锻件从砂中取出，取出的温度不高于150℃。