[发明专利]一种泡沫铝板的制造方法

权利要求书

1.一种泡沫铝板的制造方法，其特征在于，将含有1%~3%发泡剂氢化钛粉末放入铝或铝合金管材内，再将多根装有氢化钛粉末的铝或铝合金管材，封装在铝或铝合金箱体中，经轧制加工后，进行发泡处理，制备出泡沫铝板。

2.根据权利要求1所述的泡沫铝板的新型制造方法，其特征在于，装入发泡剂的管材是工业纯铝或是铝合金，所述管材内径为3~50mm，壁厚1~20mm，长度大于100mm。

3.根据权利要求1所述的泡沫铝板的新型制造方法，其特征在于，封装多根装有氢化钛粉末的铝或铝合金管材用的箱体材料，与装有氢化钛粉末的管材的材质相同或不同，所述铝或铝合金箱体材料厚度大于5mm。

4.根据权利要求1所述的泡沫铝板的新型制造方法，其特征在于，所述箱体的断面为方形、矩形或圆形。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的泡沫铝板的新型制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将发泡剂放入铝或铝合金管材内：将铝或铝合金管材的一端，用工业纯铝块或树脂塞封住，将发泡剂放入管材内，经过冷压后，用工业纯铝块或普通的树脂将发泡剂封在管材内；

（2）将多根装有发泡剂的铝合金管材封装在铝或铝合金箱体中：将多根装有发泡剂的铝或铝合金管材，摆放在铝或铝合金箱体中，并用发泡剂密实管材与管材、管材与箱体之间的缝隙中，然后采用通常的焊接、铆接加工，将多根装有发泡剂的铝合金管材封装在箱体中，制成管材、发泡剂以及箱体复合坯；

（3）轧制加工：将复合坯采用常规的轧制加工方法，进行变形加工，制造成泡沫铝材料的前驱体，所述泡沫铝材料前驱体的相对密度大于90%；轧制加工方法采用冷轧加工或采用热轧加工，当采用热轧加工时的加热温度应低于350℃，以防止发泡剂在轧制过程中发生分解；

（4）发泡处理：采用通常的发泡处理方法，将经过轧制加工后制成的泡沫铝材料前驱体发泡处理，制成泡沫铝板。