[发明专利]一种收缩膜边封装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种边封装置，尤其涉及一种收缩膜边封装置。

背景技术

目前，采用收缩膜边封技术进行包装的产品已经广泛存在于各个领域，包括小型物品，如纸巾、书本、光碟、瓶装饮料等；也包括大型物品，如灯管、装饰组件、箱子等。而良好的包装对于产品的许多重要方面都能够起到非常积极的效果，因此，采用先进的技术和设备，采用收缩膜边封技术对相关产品进行包装处理，对于产品的质量、档次、品位和流通过程中搬运、存储都会具有积极的效果。

其中，收缩膜边封装置是收缩膜边封连续式封口技术领域内的重要设备，其性能和质量直接关系到收缩膜封口的质量和效率，也会对采用收缩膜边封技术进行包装之产品的档次和外观美感产生非常重要的影响。因此，对于收缩膜边封装置改进和优化一直是本领域技术人员关注的问题。

目前，现有技术中采用的收缩膜边封装置由于在结构和设计理念等方面存在缺陷和不足，至少会有如下一些缺点：

由于现有技术中的收缩膜边封装置是通过热封刀的作用实现上下两层收缩膜的热粘合，并同时实施切膜处理。而在传送过程中，上下两层收缩膜之间不可避免得会产生一定的张力，但在热封刀封口处的前方并未设置合理的结构，消除上下两层收缩膜之间的张力。由于上下两层收缩膜之间张力的存在，再加上可能存在的上下两层收缩膜厚度不均等原因，极易产生封口线不稳定，不结实的缺陷。虽然通过改进收缩膜的传送装置会在一定程度上减小上下两层收缩膜之间的张力，但却会增加整个收缩膜边封装置的设计难度和设备的复杂程度。

另外，现有技术中直接通过热封刀进行封口、切膜处理，在收缩膜边封装置停止后再启动的情况下，由于热封刀未能有效加热等原因，容易出现接口处有封不好的现象。

由于上述两个缺点，当需要生产质量要求较高的产品时，由于上下两层膜张力一般很大，利用现有技术中的收缩膜边封装置根本无法满足技术要求。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种收缩膜边封装置，避免了在切膜、封口时上下两层膜之间存在的间隙，而且克服了两层膜之间存在的张力对热封刀切膜、封口过程的影响，提高收缩膜边封处理的质量和效率。

本发明通过以下方案解决来解决上述技术问题：

一种收缩膜边封装置，包括动力源和安装边封装置主体结构的机架板，所述收缩膜边封装置还设置有实现收缩膜贴合及传送的带传送装置，所述带传送装置上下对称设置于所述机架板，带传送装置包括同步运行的上同步轮组和下同步轮组，所述上同步轮组和下同步轮组上分别缠绕有上同步带和下同步带，所述上同步带和下同步带于二者的最接近处相互平行，且相互弹压形成一压膜段，收缩膜于该压膜段通过所述收缩膜边封装置；所述收缩膜边封装置还包括设置于所述机架板的热封刀和热贴合装置，所述热贴合装置位于所述热封刀上游，热贴合装置包括承压转轮和工作状态下弹压于所述承压转轮的发热圆盘，发热圆盘和所述承压转轮分别位于收缩膜的两侧，所述热封刀和发热圆盘与推动二者做上下运动的气缸相连；所述动力源通过传动结构与所述带传送装置和热贴合装置相连，所述上同步带、下同步带、承压转轮和发热圆盘以相同线速度同步运行。

作为优选方案，本发明的实施例提供的一种收缩膜边封装置进一步包括以下技术特征的部分或全部：

优选地，所述收缩膜边封装置还包括上压板和下压板，所述上压板在压膜段弹压于上同步带，所述下压板在压膜段弹压于下同步带，所述上压板和下压板相互平行，上同步带和下同步带于上压板和下压板平行相对的区域内被弹压形成所述压膜段。

优选地，所述上同步带和下同步带分别由两条同步带组成，且两条同步带之间存在安装间隙，所述热贴合装置中承压转轮和发热圆盘的结合处，以及所述热封刀均位于该安装间隙。

优选地，所述传动结构包括一级传动结构和二级传动结构，所述一级传动结构与动力源相连实现传动，所述二级传动结构与一级传动结构相连，并带动所述上同步轮组、下同步轮组和热贴合装置。

优选地，所述一级传动结构与所述带传送装置均安装于所述机架板的前侧，所述二级传动结构安装于机架板的后侧；所述一级传动结构与二级传动结构之间，二级传动结构与上同步轮组、下同步轮组和热贴合装置之间均通过贯穿设置于所述机架板的轴结构相连通。

优选地，所述一级传动结构为齿轮传动或者带传动，所述二级传动结构包括与一级传动结构中的从动装置轴连接的二级主动齿轮，所述二级主动齿轮通过齿带或者直接啮合带动与上同步轮组、下同步轮组、热贴合装置轴连接的二级从动齿轮运行。