[发明专利]双向刨床切削机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种双向刨床切削机构。

背景技术

目前，公知的刨床有牛头刨、龙门刨，这些刨床都为单向工作，刨头前进做功，后退时不做功。由此，近一半的时间和电能都在工作时浪费了，且这些刨床由于只有一把刀，所以切削后，刀痕与刀痕之间会有波峰，致使工件表面加工质量难以提高。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种既能提高刨床工作效率，又能提高工件表面加工质量的双向刨床切削机构。

本发明的技术方案是这样实现的：一种双向刨床切削机构，它包括刀架、刀架座、刀架压紧轴、楔形压块、螺钉、电磁铁、销轴、摇臂齿轮及控制系统，刀架压紧轴穿过刀架的通孔后由螺钉、方形压块、楔形压块固定成一整体，刀架通过销轴与刀架座相连，在刀架座内侧的上端设有拉刨刀凸台，在刀架座内侧的下端设有推刨刀凸台，在刀架压紧轴上设有成竖直状态的推刨刀和向右成5-10°倾斜的拉刨刀，推刨刀与拉刨刀的刀尖相背，在推刨刀和拉刨刀的两侧设有垫片，电磁铁通过连杆与刀架压紧轴相连，电磁铁由螺栓固定在固定架上，固定架与刀架座相连，在刀架上设有刀架槽，其斜度与楔形压块相配合，在楔形压块的一端设有凸台，在刀架压紧轴上设有压紧轴槽。

本发明另一种实施方案是：一种双向刨床切削机构，所述的控制系统它由滑块A、滑块B，摇臂齿轮、交流接触器、启动开关、闭合开关及连接线组成，滑块A和滑块B分别安装在摇臂齿轮上，启动开关、闭合开关及交流接触器连接后安装在刨床箱体上，交流接触器输入端与电源相接、输出端与电磁铁相连。

本发明的优点是：成功实现了前进推刨刀做功，后退时拉刨刀做功的双向刨削。既提高了近一倍的工作效率，又使工件表面加工质量提高了一个等级以上。且结构简单，制造成本低，操作方便。

附图说明

图1是本发明刨头的结构示意图；

图2是图1A-A面剖视结构示意图；

图3是图1的左视结构示意图；

图4是刀架压紧轴结构示意图；

图5是图4B-B面剖视结构示意图；

图6是刀架的结构示意图；

图7是图6的左视结构示意图；

图8是控制系统结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6、7、8所示，一种双向刨床切削机构，它包括刀架11、刀架座12、刀架压紧轴2、楔形压块9、螺钉1、电磁铁4、销轴15、摇臂齿轮17及控制系统，其特征在于：刀架压紧轴2穿过刀架11的通孔后由螺钉1、方形压块7、楔形压块9固定成一整体，刀架11通过销轴15与刀架座12相连，销轴15另端通过开口销16与刀架座12相连，在刀架座12内侧的上端设有拉刨刀凸台13，在刀架座12内侧的下端设有推刨刀凸台14，在刀架压紧轴2上设有成竖直状态的推刨刀8和向右成5-10°倾斜的拉刨刀10，推刨刀8与拉刨刀10的刀尖相背，在推刨刀8和拉刨刀10的两侧设有垫片，电磁铁4通过连杆5与刀架压紧轴2相连，电磁铁4由螺栓3固定在固定架6上，固定架6与刀架座12相连，在刀架11上设有刀架槽1101，其斜度与楔形压块9相配合，在楔形压块9的一端设有凸台，在刀架压紧轴2上设有压紧轴槽201。

本发明的另一实施方案是：如图8所示，一种双向刨床切削机构，所述的控制系统它由滑块A18、滑块B23，摇臂齿轮17、交流接触器21、启动开关19、闭合开关22及连接线20组成，滑块A18和滑块B23分别安装在摇臂齿轮17上，启动开关19、闭合开关22及交流接触器21连接后安装在刨床箱体上，交流接触器21输入端与电源相接、输出端与电磁铁4相连。

本发明工作时，如图1、2、3、4、5、6、7、8所示，刨床开启后，推刨刀8成竖直状态，拉刨刀10成倾斜状态，推刨刀8的刀尖比拉刨刀10的刀尖低，拉刨刀10接触不到工件，这样刨头向前运动时，推刨刀8即可做功。由图1所示，此时推力由销轴15和推刨刀凸台14承受。当推刨刀8走到推程终点时，滑块A18刚好随着摇臂齿轮17的转动触碰到启动开关19，于是在交流接触器21作用下电磁铁4通电而吸起连杆5，进而拉起刀架压紧轴2。这样推刨刀8就倾斜了，拉刨刀10成竖直状态，致使拉刨刀10的刀尖比推刨刀8的低，这样刨头向后运动时，拉刨刀10即可做功。此时的拉力由销轴15和拉刨刀凸台13承受。这就是一次换刀。当拉刨刀10走到拉程的终点时，滑块23刚好随着摇臂齿轮17的转动触碰到闭合开关22，于是在交流接触器21作用下电磁铁4断电而放下连杆5，进而放下刀架压紧轴2。这样拉刨刀10就恢复到原来的倾斜状态，而推刨刀8恢复到原来的竖直状态，继续做功。这是又一次换刀。就这样，两刀循环做功。每循环一次，工件平移一次。假设推刨刀8每次刨削的宽度为1mm，则在垂直刀的运动方向上，即在工件平移的方向上，拉刨刀10与推刨刀8的错位安装距离为0.5mm。这样，拉刨刀10刨削的正好是推刨刀8刨削出的两个推痕之间的波峰。这样即提高了加工效率，又提高了加工精度。同时，由于刨床回程的速度快，即拉刨刀10的速度快，又可进一步提高加工精度。