[发明专利]一种镨钕镝合金的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种永磁材料的制造方法，具体涉及的是一种鐠钕镝合金的制备方法。

背景技术

目前的永磁材料的生产过程中，特别是在金属鐠钕镝的生产过程中，一般常规以金属钕、金属镨钕作为原料生产钕铁硼永磁材料容易氧化、退磁、一致性差的原因：在金属钕、金属镨钕生产过程中，铁质导电板，搅拌棒容易在高温生产环节熔入炉内，并进入到金属钕、金属镨钕产品当中去，造成非稀土杂质超标，稀土总量不够。同时每一批氧化镨钕原料“镨”和“钕”的比例不绝对一致，如“镨”和“钕”比例有：15∶85、20∶80、25∶75等，这样就造成了稀土金属内稀土元素含量不一致，故造成稀土金属内铁高及非稀土杂质超标，使钕铁硼产品易发生氧化，退磁、一致性不稳定等情况。上述以金属钕、金属镨钕作为原料所生产的钕铁硼永磁材料根据实际生产及实验结果档次只可生产H系列，不能生产出UH系列的鐠钕镝合金材料。

发明内容

本发明根据上述不足，提供一种磁性能稳定、矫顽力高，不氧化和一致性稳定的鐠钕镝合金的原材料的制备方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案是一种鐠钕镝合金的制备方法，其实施步骤如下：

1)鐠钕镝的提纯与沉淀：提纯指用质量浓度32～35％的盐酸溶解鐠钕镝边角料，得到鐠钕镝边角料和盐酸的质量比为1.1∶2.5～3.0。

沉淀指将上述步骤得到溶解液每吨加入2.0吨的草酸草酸沉淀取沉淀物，将沉淀物脱水后含水为55～59％。

2)焙烧：将脱水后的沉淀物至于焙烧炉内边烘干边焙烧，焙烧温度为1050～1200℃，保温3～4个小时。

3)出炉后制成粉末，根据分析结果，加入氧化镨、氧化钕、氧化镝，同时加入R元素，使得镨为19～26％，钕的含量为69～81％，镝的含量为3.4～4.6％，剩余为R元素含量。

4)将上述步骤产物通过时效制度和梯度温度进行冶炼。

所述的步骤4中的实施步骤为：

1)首先炉内温度在1000～1050℃的温度下，冶炼时效为1小时；

2)然后根据电流表的指数为4800～5200A，电压表指数为9.5～10V之间控制炉内的温度，即此时炉内温度为1050～1100℃的温度下，冶炼时效为1小时；

3)最后在炉内温度为1100～1150℃的温度下，冶炼时效为1小时。

所述的R元素为C、Si、Mn、Ni、Cr、Co、La、Ce、Sm、Eu、Gd中的一种或者多种。

上述技术方案的有益效果是：在金属镨钕镝生产过程中，将阳极提高，使电解液面远离铁质导电板，搅拌棒采用难熔钼质材料，因此不会在高温生产环节铁及非稀土材料熔入炉内或进入到金属镨钕镝产品当中去，不会造成非稀土杂质超标，确保了稀土总量达标。解决了不氧化问题。

“镝”作为稀土中高能量、高价元素，不需另外加入到原料中，解决了原料中镝含量的问题，同时提高了钕铁硼产品矫顽力，使钕铁硼产品不会退磁，达到了生产高性能磁性材料的原料需求。

同时每一批氧化镨钕原料“镨”和“钕”的比例不绝对一致，如“镨”和“钕”比例有：15∶85、20∶80、25∶75等，这样就造成了稀土金属内稀土元素含量不一致。配比混合：烤干的原材料，科研分析化验人员经过检测，将原材料中各种稀有金属元素的不同含量，按金属镨钕镝所需稀有金属元素含量的标准进行筛选、精确计算、配比，达到最佳值，然后再将配比好的原材料投入原料专用混合机中进行混合，得出氧化镨钕镝。一般混合时间为6～8小时，以求达到产品的均匀度和一致性最佳。最后放出投入使用。达到了一致性均匀稳定。

将钕铁硼边角废料中的稀土元素按权利申请所述直接提取，解决了以往稀土萃取分离工艺对环境的影响，同时大幅降低了生产成本。所提取稀土氧化物按配方进行标准混合配料，根本解决了原材料稀土氧化物一致性不稳定的问题。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作具体的说明。

1)鐠钕镝的提纯与沉淀：

首先将鐠钕镝边角料提纯，提纯指用质量浓度33％的盐酸溶解鐠钕镝边角料，溶解时间是2小时，得到鐠钕镝边角料和盐酸的质量比为1.1∶2.5。然后将鐠钕镝边角料沉淀，沉淀指将上述步骤得到溶解液每吨加入2.0吨的草酸草酸沉淀取沉淀物，将沉淀物脱水后含水为56％。

2)焙烧：将脱水后的沉淀物至于焙烧炉内边烘干边焙烧，焙烧温度为1050℃，保温3个小时。