[发明专利]1、2-丙二醇改性涤纶全牵伸丝

权利要求书

1.一种2-丙二醇改性涤纶全牵伸丝的制备方法，包括缩聚改性聚酯熔体的制备步骤和直纺涤纶牵伸丝(FDY)的制备工艺；在缩聚改性聚酯熔体的制备工艺中采用对苯二甲酸(PTA)、1、2-丙二醇、乙二醇(EG)单体为原料制备得到改性共聚酯熔体，上述聚酯熔体直接通过熔体输送，经计量、纺丝组件挤出、吹风冷却、上油、甬道、第一导丝辊、第二导丝辊、卷绕制得改性涤纶牵伸丝；其特征在于所述的改性聚酯熔体的制备工艺包括如下步骤：

首先，在连续聚酯设备上，将对苯二甲酸(PTA)、1、2-丙二醇、乙二醇(EG)单体，按照对苯二甲酸(PTA)、1、2-丙二醇、乙二醇(EG)单体的摩尔比为1∶0.12-0.018∶1.10-1.18的比例各自连续稳定地计量并加入到浆料釜中打浆，打浆釜内加入钛酸四丁酯、乙二醇锑，其中钛酸四丁酯的加入量与对苯二甲酸的摩尔比为0.01-0.03％，乙二醇锑的加入量与苯二甲酸的摩尔比为0.02-0.05％；

然后，将上述浆料连续稳定输送至酯化-I、酯化-II反应釜中，酯化-II反应釜中添加稳定剂，控制酯化率95.0％-98.5％，熔体的黏度控制为0.64-0.67；将酯化物泵送到缩聚工段，按缩聚工艺在温度260-275℃的条件下制得改性聚酯熔体，其中所述的稳定剂为三乙基磷酸酯，其加入量与对苯二甲酸的摩尔比为0.28-0.45％。

2.权利要求1所述的制备方法，其特征在于酯化-I反应釜的温度控制在248-255℃，控制釜内压力为0.32-0.42MPa。

3.权利要求1所述的制备方法，其特征在于酯化-II反应釜的温度控制在262-265℃，控制釜内压力为0.12-0.18MPa。

4.权利要求1所述的制备方法，其特征在于预缩聚反应釜的温度控制在265-267℃，控制釜内压力为2.9-6.2KPa。

5.权利要求1所述的制备方法，其特征在于终缩聚反应釜的温度控制在268-275℃，控制釜内压力为55-95Pa。

6.权利要求1所述的制备方法，其特征在于改性涤纶全牵伸丝(FDY)的制备工艺包括如下步骤：将上述改性共聚酯熔体，通过熔体输送管道设备，输送到熔体直纺长丝生产设备上，经计量泵、纺丝组件、吹风冷却、上油、甬道、第一导丝辊、第二导丝辊、卷绕工艺，其中控制熔体输送管道的温度为273-276℃，纺丝箱体温度为288-293℃，侧吹风风速0.35-0.65米/秒，第一导丝辊速度1000-1300m/min，温度70-82℃，第二热辊速度3500-4200m/min，温度82-98℃。

7.权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的改性涤纶全牵伸丝的规格为68D/24F。