[发明专利]金属线材扭转试验机

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种扭转试验机，尤其涉及的是一种金属线材扭转试验机。

背景技术

线材扭转试验机主要用于测定金属线材钢丝绳等在单向双向扭转中承受塑性变形的能力，现有的线材扭转试验机将线材固定在两端的夹具上，然后进行扭转试验。现有技术存在以下缺点和问题：试验过程中只能单根线材测试，工作效率低，资源浪费；试验过程安装测试线材需多次人工夹紧，调整水平，无法保证试验的可靠；试验过程数据主要用人工记录，容易出错；试验完成数据需人工录入，容易出错；重复记录工作，费时。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种金属线材扭转试验机，通过对夹紧模块进行改进，实现了可靠夹持。

技术方案：本发明包括底座、第一夹紧模块、第二夹紧模块、第一支架、第二支架、推动杆、拉紧器和滚动轴；所述第一夹紧模块和第二夹紧模块都包括基板、第一滑块、第二滑块、导轨、上卡块、下卡块、连杆、第三滑块和台阶槽；其中：基板上设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，第一滑块设置于第一凹槽内，第二滑块设置于第二凹槽内，第三滑块设置于第三凹槽内，台阶槽设置于第三滑块上，第一滑块、第二滑块和第三滑块相互平行，基板在第一滑块和第二滑块之间的位置上设有用于金属线材穿过的通孔，第一滑块和下卡块固定相连，下卡块和上卡块设置在导轨上，导轨的两端分别固定在第一滑块和第二滑块上，连杆的一端限制在台阶槽内，另一端穿过第二滑块和上卡块相连；推动杆和第三滑块相连，第一支架和第二支架固定在底座上，第一夹紧模块的基板固定在第一支架上，第二夹紧模块的基板和滚动轴固定相连，拉紧器设置在第一支架上，滚动轴活动设置在第二支架上。

所述上卡块上设有张紧弹簧，张紧弹簧和连杆相连，张紧弹簧在连杆的张力的推动下发生变形，并将弹簧的张力用于驱动上卡块移动，从而上卡块和下卡块可以夹紧金属线材。

所述拉紧器包括砝码、滚动环、支撑架和滑动轴；其中：支撑架固定在第一支架上，滚动环设置在第一支架上，滑动轴设置在支架上，砝码和金属线材的端部相连。

所述上卡块上设有倒V形凸起，下卡块上设有倒V形卡槽，凸起和卡槽相配合。

所述台阶槽的顶端高于底端，连杆位于台阶槽的顶端时，上卡块的凸起和下卡块的卡槽相啮合，从而实现对金属线材的夹持，连杆位于台阶槽的顶端以下的位置，上卡块和下卡块相分离。

本发明的工作原理是：本发明的一对夹紧模块可以实现一组扭转试验，可以同时在底座上设置多对夹紧模块，这样就可以同时进行多组扭转试验。

将金属线材捋直后直接放入两个夹紧模块中，依靠两个夹紧模块相对开口的V型卡槽的相向运动，将金属线材夹持到指定位置，即自动对中。利用砝码进一步拉紧金属线材；启动外部推杆电机推动推动杆，推动杆带动第三滑块运动，第三滑块的水平运动带动连杆在台阶槽内由台阶槽的底端运动到顶端，连杆向上运动，从而带动上卡块向上运动，上卡块和下卡块夹紧金属线材；外部扭转电机带动滚动轴进行旋转并进行计数，滚动轴带动第二夹紧模块一起旋转，当金属线材扭断后，停止计数；当所有金属线材扭断后，外部扭转电机停转，启动推杆电机来松开夹紧模块。

有益效果：本发明相比现有技术具有以下优点，本发明可以在同一时间进行多个线材的扭转试验，所以在产率上能大幅度提高，并且由于采用了自动装夹的夹紧模块，也大大减少了单个线材的试验时间；由于采用了自动对中的夹紧模块，避免了装夹过程中手动调节的人为误差，提高了试验的重复精度，试验可靠性更高；全过程试验使用了自动装夹、自动计数和自动松夹，提高了效率；并且金属线材的扭转速度、转向都由嵌入式控制器来控制，控制较为简便，使用较为方便，对试验人员要求较低。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的夹紧模块的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1和图2所示，本实施例包括推动电机、扭转电机、控制器、底座1和多组夹具，每组夹具包括第一夹紧模块2、第二夹紧模块3、第一支架4、第二支架5、推动杆6、拉紧器7和滚动轴8；两个夹紧模块水平对齐，每个夹紧模块包括基板9、第一滑块10、第二滑块11、导轨12、上卡块13、下卡块14、连杆15、第三滑块16和台阶槽17。