[发明专利]一种新型钙木地板及其生产方法

说明书

技术领域

本发明是一种新型钙木地板及其生产方法，属于建材加工技术领域。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对环保、节能和美观的地板装饰高档材料需求量不断增大，特别是对有自然木纹的地板越来越受消费者的青睐。目前市场上供装饰的地板材料有石材地板、瓷砖地板、塑木地板和木质地板等，但它们都存在许多不足之处。

纯木质地板有怕水、易蛀、可燃和易变形的缺点，同时需消耗大量的森林资源。石材地板和瓷砖地板有施工难度大、易滑、易潮，以及存有辐射的缺点。塑木地板有易变形，产品档次低的缺点。因此人们热切希望一种真正不怕水、施工简单、防蛀、阻燃，具有天然木纹的地板装饰材料投放市场。市场上的钙木塑或石塑地板虽然可防潮、阻燃等优点，但安装还需辅料，没有天然木纹纹理，不能满足客户的要求。

本发明的新型钙木地板克服以上产品的不足之处，安装不需辅料，拆装方便，具有各种天然木纹纹理，是一种似木优于木的新型产品，欧式风格、美观大方、脚感舒适，可适用于家庭、宾馆、娱乐场所、写字楼、商场等铺装。

发明内容

本发明属于一种新型钙木地板及其生产方法。此方法的特征是用70～80％重质碳酸钙、15-30％聚氯乙烯树脂、1～3％硼酸锌和3～6％复合钙锌改性剂为原料，经过高温相容混合，改变高分子性能后，造粒形成粒状，运用配专用设备模具挤出成型，成型钙木地板条状基材。且对钙木地板基材两端开出安装拆卸用的凹凸槽，再经表面花色印刷工艺生产出各种精美木纹纹理的板材，再经环保耐磨地板表面涂装处理，形成一种似木优于木的新型钙木地板产品。

经检测：新型钙木地板吸水厚度膨胀率0.01％、表面耐磨0.064g/100r，且表面装饰花纹未磨透、可燃性为0、表面耐划痕4.0N表面装饰花纹未划破、表面耐香烟灼烧无黑斑、裂纹和鼓泡。

具体实施方式

钙木地板生产配方成份包括：重质碳酸钙、聚氯乙烯树脂、硼酸锌、复合钙锌改性剂为原料，经过高温相容混合，改变高分子性能后，造粒形成粒状，运用配专用设备模具挤出成型，成型钙木地板条状基材，经过水冷却槽冷却。经定长切割、砂光后，应用开槽机对钙木地板基材进行切割至标准长度规格，且对钙木地板基材两端开出安装拆卸用的凹凸槽，再经表面花色印刷工艺生产出各种精美木纹纹理的板材，再经环保耐磨地板表面涂装处理，形成一种似木优于木的新型钙木地板产品。

实例一：

取350～800目的重质碳酸钙160kg、聚氯乙烯树脂30kg，硼酸锌、复合钙锌改性剂4kg等助剂，用高速剪切混合机110～120℃进行干燥1-1.5小时进行充分相容混合。把混合均匀的物料，加入高温挤压造粒机上进行造粒，粒状钙木地板基材粒径3～5mm，粒长0.5～1.5cm。把粒状经单螺杆或锥双螺杆配有专用模具的挤出机在120～200℃下形成钙木地板条状基材，板状基材长630～1100mm、宽70～250mm，用红外线控制切割机进行定长切割，并用开槽机对钙木地板条状基材两端进行开U型凹凸槽。

对开好了U型凹凸槽的板材进行表面印刷花纹，使板材其中一面产生美观大方的木纹纹理，用滚涂机使UV漆分子附着于板材，使地板更耐磨，纹理更清晰，立体感强。再经检测，得到合格钙木地板。

实例二：

取350～800目的重质碳酸钙80kg、聚氯乙烯树脂15kg，硼酸锌、复合钙锌改性剂2kg等助剂，用高速剪切混合机110～120℃进行干燥1-1.5小时进行充分相容混合。把混合均匀的物料，加入高温挤压造粒机上进行造粒，粒状钙木地板基材粒径3～5mm，粒长0.5～1.5cm。把粒状经单螺杆或锥双螺杆配有专用模具的挤出机在120～200℃下形成钙木地板条状基材，板状基材长630～1100mm、宽70～250mm，用红外线控制切割机进行定长切割，并用开槽机对钙木地板条状基材两端进行开U型凹凸槽。

对开好了U型凹凸槽的板材进行表面印刷花纹，使板材其中一面产生美观大方的木纹纹理，用滚涂机使UV漆分子附着于板材，使地板更耐磨，纹理更清晰，立体感强。再经检测，得到合格钙木地板。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明实施范围的限定，凡依本发明的设计要点所作的变化与修饰，均落入其保护范围。