[发明专利]一种氯化锶氯化钙分离方法

说明书

技术领域

本发明涉及氯化锶生产工艺，尤其涉及一种氯化锶氯化钙分离方法。

背景技术

利用天青石生产碳酸锶最成熟的工艺是碳还原法，该工艺适合大规模生产，并被广泛应用，全国碳还原法碳酸锶产量超过20万吨。该工艺每生产1吨碳酸锶约产生2.5吨的废渣，废渣中含锶量高于8％。用盐酸浸取此废渣，获得氯化锶氯化钙的溶液，溶液中氯化锶氯化钙的比例因浸取工艺与原料差别有所不同，但比例一般大于1∶2，需要将氯化锶氯化钙分离，获得氯化锶产品。美国专利1831251提出了一种锶的分离方法，据此专利描述，这种方法针对锶含量相对较小的情况，特别是卤水中极少量的锶，在将氯化锶富集的同时会沉淀出大量的氯化钙，纯度较低。美国专利3498758也分析了1831251号专利，认为会同时沉淀出大量的氯化钙。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种简便易行的氯化锶氯化钙分离方法。

为解决上述问题，本发明所述的一种氯化锶氯化钙分离方法，包括以下步骤：

(1)将待分离的氯化锶氯化钙溶液在沸腾状态下蒸发，使最终的氯化锶氯化钙混合物中的水量在0.77×(0.2270M+1.1392N)～1.28×(0.2270M+1.1392N)千克范围内，其中M为氯化锶总质量，单位千克，N为氯化钙总质量，单位千克，M/N＞0.2；

(2)将所述步骤(1)所得的氯化锶氯化钙混合物在32～80℃温度下进行固液分离，得到固体氯化锶。

用下述制备方法代替上述步骤(1)：将待分离的氯化锶氯化钙溶液与无水氯化锶-氯化钙固体混合，使最终的氯化锶氯化钙混合物中的水量在0.77×(0.2270M+1.1392N)～1.28×(0.2270M+1.1392N)千克范围内，其中M为氯化锶总质量，单位千克，N为氯化钙总质量，单位千克，M/N＞0.2。

用下述制备方法代替上所述步骤(1)：将待分离的氯化锶氯化钙溶液与无水氯化钙固体混合，使最终的氯化锶氯化钙混合物中的水量在0.77×(0.2270M+1.1392N)～1.28×(0.2270M+1.1392N)千克范围内，其中M为氯化锶总质量，单位千克，N为氯化钙总质量，单位千克，M/N＞0.2。

所述步骤(2)中固液分离温度为60～80℃。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明对锶含量不是太低的锶钙体系，实验确定了针对性的水的控制量，并在比美国1831251号专利高的温度下通过相分离获得了纯度较高的氯化锶。

2、本发明工艺简单，成本低廉。

具体实施方式

实施例1一种氯化锶氯化钙分离方法，包括以下步骤：

(1)待分离的氯化锶氯化钙溶液中含有氯化钙70.0克、氯化锶58.0克、水500克，此溶液氯化锶的干基纯度45.3％。

将待分离的氯化锶氯化钙溶液在沸腾状态下蒸发，使最终的氯化锶氯化钙混合物中的水量为72.2克，即水量控制在0.77*(0.2270M+1.1392N)。

(2)将步骤(1)所得的氯化锶氯化钙混合物在32℃下抽滤进行固液分离，得到滤饼，滤饼中氯化锶的干基纯度69.2％，氯化锶的回收率72.5％。

实施例2一种氯化锶氯化钙分离方法，包括以下步骤：

(1)待分离的氯化锶氯化钙溶液中含有氯化钙50.1克、氯化锶63.5克、水500克，此溶液氯化锶的干基纯度55.9％。

将待分离的氯化锶氯化钙溶液在沸腾状态下蒸发，将此溶液蒸发至水量91.9克，即水量控制在1.28*(0.2270M+1.1392N)。

(2)将步骤(1)所得的氯化锶氯化钙混合物在80℃温度下抽滤进行固液分离得到滤饼，滤饼中氯化锶的干基纯度87.0％，氯化锶的回收率77％。

实施例3一种氯化锶氯化钙分离方法，包括以下步骤：

(1)待分离的氯化锶氯化钙溶液中含有氯化钙62.0克、氯化锶52.0克、，水500克，此溶液氯化锶的干基纯度45.6％。

将待分离的氯化锶氯化钙溶液在沸腾状态下蒸发，将此溶液蒸发至水量86克，即水量控制在1.04*(0.2270M+1.1392N)。

(2)将步骤(1)所得的氯化锶氯化钙混合物在50℃温度下抽滤进行固液分离，得到滤饼，滤饼中氯化锶的干基纯度83.8％，氯化锶的回收率85％。

实施例4一种氯化锶氯化钙分离方法，包括以下步骤：