[发明专利]一种核一级关键设备用钢板及其生产方法

权利要求书

1.一种核一级关键设备用钢板，其特征在于：由以下重量百分含量的组分组成：0＜C≤0.20%，Si：0.10-0.30%，Mn：1.20-1.60%，P≤0.012%，S≤0.012%，Mo：0.45-0.55%，Ni：0.50-0.80%，0≤Cr≤0.25%，0≤V≤0.03%，0≤Cu≤0.20%，0≤Al_总≤0.040%，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的核一级关键设备用钢板，其特征在于：所述P、S的重量百分含量为P≤0.008%，S≤0.005%。

3.根据权利要求2所述的核一级关键设备用钢板，其特征在于：所述钢板由以下重量百分含量的组分组成：C：0.14-0.20%，Si：0.10-0.20%，Mn：1.20-1.40%，P≤0.006%，S≤0.003%，Mo：0.45-0.50%，Ni：0.60-0.70%，0≤Cr≤0.25%，0≤V≤0.03%，0≤Cu≤0.20%，Al_总：0.030-0.035%，余量为Fe和不可避免的杂质。

4.根据权利要求1～3任一所述的核一级关键设备用钢板，其特征在于：所述钢板的厚度为50-140mm。

5.一种核一级关键设备用钢板的生产方法，其特征在于：步骤如下：

（1）冶炼：采用电弧炉冶炼，之后送入LF精炼炉精炼并调整成分，钢液温度达到1510±10℃时转入真空脱气炉真空处理；

（2）浇铸：冶炼后的钢水进行浇铸，得到铸坯，所述铸坯为连铸坯或钢锭；

（3）加热：所述连铸坯在连续炉内加热，最高加热温度为1240±10℃，加热速度为10-20min/cm，总加热时间为11min/mm；所述钢锭在均热炉内加热，最高加热温度为1240±10℃，温度低于1000℃时控制加热速度≤100℃/h，保温时间300-500min；

（4）轧制：采用II型控轧工艺，分为两个阶段进行轧制，第一阶段为奥氏体再结晶阶段，轧制温度为1000-1150℃，道次压下率≥10％，累计压下率为30-50%；第二阶段为奥氏体非再结晶阶段，轧制温度为840-900℃，累计压下率为50-70%；轧制后得到半成品钢板；

（5）冷却：半成品钢板采用水冷或堆垛冷却，水冷时的返红温度为650-750℃，采用堆垛冷却时堆垛冷却总时间为24-48小时；

（6）调质：采用淬火+回火方式进行调质，淬火温度为850—950℃，保温时间PLC+30min，辊速1.5min/mm，淬火后再经过回火，回火温度为600—690℃，保温时间为3.0-4.5min/mm，得钢板成品，所述钢板成品由以下重量百分含量的组分组成：0＜C≤0.20%，Si：0.10-0.30%，Mn：1.20-1.60%，P≤0.012%，S≤0.012%，Mo：0.45-0.55%，Ni：0.50-0.80%，0≤Cr≤0.25%，0≤V≤0.03%，0≤Cu≤0.20%，0≤Al_总≤0.040%，余量为Fe和不可避免的杂质。

6.根据权利要求5所述的核一级关键设备用钢板的生产方法，其特征在于：步骤（1）中在真空处理前向钢液中加入Al线。

7.根据权利要求5所述的核一级关键设备用钢板的生产方法，其特征在于：步骤（1）中所述的真空处理的真空度≤67Pa，真空保持时间20-60分钟。

8.根据权利要求5所述的核一级关键设备用钢板的生产方法，其特征在于：步骤（2）中所述的浇铸采用连铸工艺，过热度为10-25℃，拉坯速率为0.85-1.15m/min。

9.根据权利要求5所述的核一级关键设备用钢板的生产方法，其特征在于：步骤（6）中淬火的冷却介质为水。