[发明专利]外挂式伸缩防喷管

说明书

技术领域

本发明涉及石油工业井下作业的井控设备，特别涉及一种外挂式伸缩防喷管，适用于油水井带压作业过程中密封起下长工具串。

背景技术

油水井带压作业过程中起长工具时，防喷管是带压作业设备中不可或缺工具，使用该防喷管即可密封起出长工具，但现有的这种设备存在着如下的缺点或不足：①高度高，整个带压作业施工效率低进而施工成本高；②如不使用防喷管，则起长工具串时必须放溢流，这样就存在③放溢流影响工作效率；④施工时有液体从井内喷出，容易造成环境污染；⑤施工效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种外挂式伸缩防喷管，采用伸缩缸密封起下长工具，在密闭的空间内可使井下管柱及长工具上提，可在井内存在高压时顺利将井内长工具起出或下放，进而使不含防喷管的带压作业设备也可密封起下长工具，实现全过程带压作业，有效地克服或避免上述现有技术中存在的缺点或不足。

本发明所述的外挂式伸缩防喷管，包括提升短节、中心杆、液压缸进油口、液压缸体、液压缸回油口、液压缸活塞、延长缸、泄压口、对接法兰、液力锚、液压缸缸盖、接箍。所述提升短节顺次与液压缸体、接箍、延长缸和对接法兰相连接，液压缸体下端内安装有液压缸盖，液压缸活塞安装于液压缸体内，液压缸活塞从液压缸盖中穿过，液压缸活塞下端安装有液力锚，液压缸体上安装有液压缸进油口、液压缸回油口，延长缸上安装有泄压口，中心杆安装于液压缸体和提升短节内。

其中，所述提升短节为上小下大的变径结构，其上部设有侧孔。所述中心杆一端与液压缸活塞上端相配合，另一端伸出提升短节的侧孔外。所述对接法兰安装于延长缸的下端部。所述液压缸活塞上端在液压缸体内，下端穿过液压缸缸盖和对接法兰。所述液力锚安装于伸出对接法兰外的液压缸活塞上。所述液压缸体上部安装有液压缸进油口，中部安装有液压缸回油口，下部安装有泄压口。所述液压缸体为整体式或由接箍相连接的分体式结构，液压缸体为上端封闭式构件，其上端中心设有穿过中心杆的孔。所述液压缸活塞为“T”形结构，该“T”形结构的上部处在液压缸缸盖的顶端面上，中心设有通孔。所述中心杆为空心腔结构，其空心腔与液压缸活塞的中心通孔相连通。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、外挂式伸缩防喷管可拆可装，施工方便，提高了施工效率；

2、使没有防喷管的带压作业设备可以密封起下长工具；

3、对接法兰使外挂式伸缩防喷管与带压作业设备相连接，形成一个密封的整体，工具连接部分可使外挂式伸缩防喷管快速方便的与井内工具连接，同时承受井内管柱重量。

四、附图说明

图1为本发明的一种实施例结构示意图；

图2为本发明与相配合的带压作业设备的链接结构示意图。

具体实施方式

参阅图1-图2，一种外挂式伸缩防喷管，包括提升短节1、中心杆2、液压缸进油口3、液压缸体4、液压缸回油口5、液压缸活塞6、延长缸7、泄压口8、对接法兰9、液力锚10、液压缸缸盖11、接箍12。提升短节1顺次与液压缸体4、接箍12、延长缸7和对接法兰9相连接，液压缸体4下端内安装有液压缸盖11，液压缸活塞6安装于液压缸体4内，液压缸活塞6从液压缸盖11中穿过，液压缸活塞6下端安装有液力锚10，液压缸体4上安装有液压缸进油口3、液压缸回油口5，延长缸7上安装有泄压口8，中心杆2安装于液压缸体4和提升短节1内。

提升短节1为上小下大的变径结构，其上部设有侧孔。中心杆2一端与液压缸活塞6上端相配合，另一端伸出提升短节1的侧孔外。对接法兰9安装于延长缸7的下端部。液压缸活塞6上端在液压缸体4内，下端穿过液压缸缸盖11和对接法兰9。液力锚10安装于伸出对接法兰9外的液压缸活塞6上。液压缸体4上部安装有液压缸进油口3，中部安装有液压缸回油口5，下部安装有泄压口8。所述液压缸体4为整体式或由接箍12相连接的分体式结构，液压缸体4为上端封闭式构件，其上端中心设有穿过中心杆2的孔。液压缸活塞6为“T”形结构，该“T”形结构的上部处在液压缸缸盖11的顶端面上，中心设有通孔。所述中心杆2为空心腔结构，其空心腔与液压缸活塞6的中心通孔相连通。液压缸活塞6和液压缸盖11上安装有密封件。

运行时，本发明与带压作业设备配合使用，如果工具串长度超过本发明的外挂式伸缩防喷管本身允许长度时，使用带压作业设备中固定卡管器替代吊卡作用。提升短节1吊起本发明的外挂式伸缩防喷管，液压油通过液压缸进油口3使液压缸活塞6下行至最下端，液压缸活塞6末端液力锚10的锚爪部分全部进入将下井的工具串内部；液压油通过中心杆2使液力锚10伸出，卡住工具串，进而液压油通过液压缸回油口5，使液压缸体4下行，工具串进入延长缸7内，当对接法兰9与带压作业设备紧挨时，用螺栓与带压作业设备连接固定；液压油通过液压缸进油口3使液压缸活塞6带动工具串下行至预定位置时，用带压作业设备中的固定卡管器卡住工具串，关闭带压作业设备中合适尺寸的防喷器密封油套环空，然后通过中心杆2回油，释放液力锚10；液压油通过液压缸进油口3，使液压缸活塞6上行，当液压缸活塞6回位后，通过泄压口8释放本发明及上部密封腔内存在的高压，最后拆开螺栓，使本发明与带压作业设备分离，进入正常带压作业工序。