[发明专利]带有螺旋推进和搅拌碎解功能的组合转子及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及造纸机械中的制浆设备，属于螺旋输送、碎解纤维方面的造纸制浆机械中的转子，特别涉及带有螺旋推进和搅拌碎解功能的组合转子及制造方法。

背景技术

当前造纸机械市场上有一种RSH、ZSNL系列排渣分离机，其原理就是通过机内的转子及所附的刀片转动，不断碎解从上道筛机筛选下来的尾渣，使混杂在尾渣中的合格纤维经转子下方的弧形筛板流入良浆槽，从而达到回收造纸所需的合格纤维之目的。该装置结构；就是在一个圆柱体的圆周和轴向上分别排布着多个特殊形状的刀片，转子呈水平放置。这种转子的不足之处在于；由于转子未设有推进装置，使得不断增加并滤干水分后的废渣不能迅速排出，较长时间停留在机内，加剧了刀片的磨损、增大了功耗，降低了产量，严重时会发生堵筛事故。

发明内容

本发明的目的是，提供一种既能碎解尾渣又能将剩下的废渣自动送离的转子，减少废渣与刀片磨损，顺通筛选制浆。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，带有螺旋推进和搅拌碎解功能的组合转子，包括：主轴、叶片、刀片、螺旋片，其特征在于，沿主轴外圆均布安装有叶片，叶片与主轴的轴向平行，叶片一侧安装有刀片，叶片另一侧且位于主轴的三分之一段处进一步安装有螺旋片，刀片沿螺距为2400mm的螺旋线、且两刀片间的距离为600mm均布安装在主轴外围的叶片上，螺旋片沿螺距300mm、且两螺旋片间的距离为200mm均布安装在叶片上，螺旋片与叶片平面的夹角α为60°～75°。所述主轴的两端设有轴头。所述刀片的一边为30°～45°的斜面。所述叶片和刀片均设置有对应的安装孔，刀片采用紧固件固定在叶片上。

带有螺旋推进和搅拌碎解功能的组合转子的制造方法，其步骤为：

1）根据尾渣处理机工作时所需的线速和筛选面积，按V=nπD/60确定转子的外径尺寸，其中：n为转子工作转速，n=650-750r/min，D为转子上刀片圆周直径，D为0.4m；

2）按设计图分别制作主轴、叶片、刀片和螺旋片，主轴两端的轴头留3mm精加工余量；

3）将叶片分为五对，并编制对应序号；

4）按刀片在叶片分布的螺距，在叶片上作平面展开线，标出刀片安装位置的记号；

5）按螺旋片在叶片分布的螺距，在叶片上作平面展开线，标出螺旋片安装位置的记号；

6）在叶片上分别安装刀片和螺旋片；

7）将安装有刀片和螺旋片的叶片按序号顺序均布且与主轴的轴向平行焊接于主轴的外圆上，叶片与主轴外圆的切线垂直；

8）对主轴的两端轴头进行精加工。

本发明有益效果是，按四条螺距为2400mm的螺旋线均分在整个转子主轴上的30把刀片，在机内轴向间形成高密度排列，转子旋转时，通过刀片，使尾渣处理机内各角落的浆料都能得到搅拌碎解。经筛选并滤干水分后的废渣，通过转子主轴的螺旋片迅速将其推入废渣槽，快速排除渣料。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的结构示意图。

图3是图1的B向结构示意图。

图4是图2中A处放大示意图。

图5是图1中主轴1的剖面示意图。

图6是图1中刀片3的主视图。

图7是图1中刀片3的剖面示意图。

图8是图3中对应叶片2与刀片3、螺旋片4的安装分布示意图。

图中：1.主轴、2.叶片、3.刀片、4.螺旋片。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明，参见图1至图8，带有螺旋推进和搅拌碎解功能的组合转子，包括：主轴1、叶片2、刀片3、螺旋片4，其特征在于，沿主轴1外圆均布安装有叶片2，叶片2与主轴1的轴向平行，叶片2一侧安装有刀片3，叶片2另一侧且位于主轴1的三分之一段处进一步安装有螺旋片4，刀片3沿螺距为2400mm的螺旋线、且两刀片3间的距离为600mm均布安装在主轴1外围的叶片2上，螺旋片4沿螺距450mm、且两螺旋片4间的距离为200mm均布安装在叶片2上，螺旋片4与叶片2平面的夹角α为60°～75°。所述主轴1的两端设有轴头。所述刀片3的一边为30°～45°的斜面。所述叶片2和刀片3均设置有对应的安装孔，刀片3采用紧固件固定在叶片2上。

带有螺旋推进和搅拌碎解功能的组合转子的制造方法，其步骤为：

1）根据尾渣处理机工作时所需的线速和筛选面积，按V=nπD/60确定转子的外径尺寸，其中：n为转子工作转速，n=650-750r/min，D为转子上刀片圆周直径，D为0.4m；

2）按设计图分别制作主轴、叶片、刀片和螺旋片，主轴两端的轴头留3mm精加工余量；