[发明专利]离心选矿机

说明书

技术领域

本发明是一种从黑色、有色及稀有贵重金属矿回收有用金属的离心分离设备，特别是一种离心选矿机。

背景技术

目前微细粒有用金属矿物的分选普遍存在工艺流程复杂、精矿品位和回收率偏低、分选成本高、环境污染严重等技术难题。比如，目前得到应用的强磁-反浮选技术应用于微细铁金属分选可得到稳定的选别指标，但药剂耗量很大，生产成本很高，对环境污染很严重，选别工艺流程很复杂，现场难以管理。

离心分离技术依据不同密度固体颗粒之间的比重差异进行选别，具有回收微细金属下限粒度低、分离指标好、对环境无污染、分选成本低、用于微细金属颗粒分选回收时工艺流程简单。但现有的离心选矿机采用电磁阀驱动给矿装置和分矿装置，由于选矿工作现场环境相对恶劣，电磁阀极易受到环境因素的干扰，加上其本身构造原因，日常使用中经常出现各种问题，比如电网波动造成电磁阀在短时间内烧毁，矿浆等溢出使暴露在外的电磁阀发生短路，还有电磁构造的设备易发热，驱动动作不到位，动作不精确等方面原因经常导致离心选矿机不能正常工作。

发明内容

本发明目的是针对上述存在缺陷，提供一种动作精准、故障率低、可连续给矿、分离指标好、对环境无污染、分选成本低的离心选矿机。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：一种离心选矿机，包括离心转鼓1、转鼓主轴4、给矿装置5、卸矿装置7、分矿装置8，离心转鼓1通过定位锥盘3安装在转鼓主轴4上；给矿装置5、分矿装置8上分别连接有可左右摆动气缸12，并由气缸12驱动；卸矿装置7上连接有气动冲水阀16，并由气动冲水阀16驱动。

给矿装置5中的给矿箱14通过给矿支架26固定在机架2上端，给矿斗15安装在给矿箱14上方，并可左右摆动，气缸支架11固定于给矿斗15上，气缸12上端固定在气缸支架11上，气缸12下端固定在给矿箱14上，给矿箱14底部的给矿口22与溢流口23之间布置有分矿板13。

分矿装置8中分矿箱19固定在机架2下端，分矿斗20安装在分矿箱19上方，并可左右摆动，气缸支架11固定于分矿斗20上，气缸12上端固定在气缸支架11上，气缸12下端固定在分矿箱19上，分矿箱19底部的尾矿管24与精矿管25之间布置有分矿板13。

卸矿装置7包括固定于机架2上冲水管17、冲水管上喷嘴18以及与冲水管连接的气动冲水阀16。

本发明使用气缸驱动给矿装置5和分矿装置8工作，在精确度和动作执行速度、效率和稳定性上都要比使用的电磁铁牵引或是机械齿轮装置要准确、快速。

本发明使用气动冲水阀16驱动卸矿装置7，能根据设备要求准确无误的冲水，及时把冲刷出离心转鼓1中大比重矿物至分矿装置8。

离心转鼓1和定位锥盘3主体材料均为钢材，离心转鼓1内嵌耐磨材料。离心转鼓1和定位锥盘3通过定位键定位在转鼓主轴4上成一整体，然后通过转鼓主轴4两端的两个轴承座支撑在机架2上，离心转鼓1由电机10通过皮带传动驱动旋转。离心转鼓均为多锥度构造，根据现场选别条件不同，采用不同锥度的构造能有效回收各种粒级矿物。

洗涤水管9采用不锈钢作为主体材料，密布在管身的细孔为出水孔，在离心转鼓1转动过程中，将水沿离心转鼓1切线方向喷射进入离心转鼓1内壁，水流与离心转鼓1旋转方向相反。

给矿装置、卸矿装置、分矿装置动作协调由设定电脑程序控制。

本发明具有动作精准、故障率低、维护简单、可连续给矿、分离效果好、处理能力较大、回收微细金属下限粒度小、能耗低、适应性强、不污染环境等特点，适用于黑色、有色及稀有贵重金属矿物分选，尤其适合于各种矿山尾矿中微细金属回收利用及各种废矿、难选矿的选矿。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1右视图。

图3为本发明给矿装置结构示意图。

图4为本发明分矿装置结构示意图。

图5为本发明卸矿装置结构示意图。

图中1.离心转鼓，2.机架，3.定位锥盘，4.转鼓主轴，5.给矿装置，6.防护机罩，7.卸矿装置，8.分矿装置，9.洗涤水管，10.电机，11.气缸支架，12.气缸，13.分矿板，14.给矿箱，15.给矿斗，16.气动冲水阀，17.冲水管，18.喷嘴，19.分矿箱，20.分矿斗，21.皮带轮，22.给矿口，23.溢流口，24.尾矿管，25.精矿管，26.给矿支架。

具体实施方式

本发明包括离心转鼓、机架、给矿装置、卸矿装置、洗涤水管、分矿装置等，由气缸、气动冲水阀替代原有电磁阀，气缸、气动冲水阀均为市售产品。