[发明专利]碳钢薄壁环件淬火弧形裂纹的处理方法有效
申请号: | 201110126132.5 | 申请日: | 2011-05-14 |
公开(公告)号: | CN102199703A | 公开(公告)日: | 2011-09-28 |
发明(设计)人: | 岳金水;薛桂凤 | 申请(专利权)人: | 天津天海精密锻造有限公司 |
主分类号: | C21D9/40 | 分类号: | C21D9/40;C21D1/25;C21D1/28;C21D1/74 |
代理公司: | 天津滨海科纬知识产权代理有限公司 12211 | 代理人: | 韩敏 |
地址: | 301600 *** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 薄壁 淬火 弧形 裂纹 处理 方法 | ||
1.一种碳钢薄壁环件淬火弧形裂纹的处理方法,其特征在于该技术方案为:
1)降低工件的始锻温度和加热时间进行锻造:
锻造的原材料为60#钢,工件加热采用350KW中频感应加热炉加热,在锻工技能满足的前提下,加热温度为1000℃~1050℃,加热锻造节拍为10秒,加热时间为160秒。
2)采用氮气气氛保护正火:
工件正火采用110KW井式炉正火,通入氮气气氛保护,氮气流量控制在1~2m3/h,正火温度确定在820℃,出炉温度控制在700℃,正火总体时间为7小时,保温1.5小时出炉自然空冷至室温。
3)采用网带式传送连续炉进行调质处理,并使用氮气和甲醇组合气氛保护进行淬火:
采用网带式传送连续炉进行调质处理,即淬火→回火连续生产线。详细参数见下表。
淬火段:加热炉功率340KW,加热温度860℃,工件单层摆放,3件/排,每小时入炉量280~320kg,工件移动速度150~170mm,加热时间90min,氮气流量控制在2~4m3/h,甲醇流量控制在2~4L/h,淬火介质采用常规的AQ251水基液,介质浓度为2%~5%,工件淬火后经提升机连续进入回火段,淬火至回火时间间隔3~5min。
回火段:回火炉功率200KW,加热温度580℃,每小时入炉量280~320kg,工件移动速度50~70mm,加热时间150min,回火后进20℃~40℃自来水槽冷却后出炉空冷。
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