[发明专利]无模铸造型芯成形机

说明书

技术领域

本发明涉及特种加工机床和铸型制造的交叉技术领域，更具体地，涉及一种无模铸造型芯成形机。

背景技术

传统铸件制造工艺存在制造周期长、生产成本高、资源消耗大等问题，无模铸型数控加工成形技术解决了这些问题。

无模铸型数控加工成形技术是CAD技术、铸造技术、数控技术、切削技术等技术的系统集成，是一种全新的快速铸型制造技术。采用该技术的无模铸造成形机可以完全不用模具，通过对砂坯进行加工制造出各种形状的铸件砂型，为解决铸件的单件、小批量的生产试制提供了新的载体。使用该设备还可以缩短生产周期、提高生产率，尤其适用于大件、小批量、形状复杂的铸型加工。

现有的无模铸型成形机由含有多轴(三轴及以上)运动系统、通用或专用砂型切削刀具系统及排砂系统的主体部分和与砂型切削工艺相配套的专用控制软件组成，该设备的X轴运动系统置于加工工作平台下方，设备切削产生的小部分砂屑无法被挡板遮挡并容易进入运动系统内部，从而导致故障停机，降低机床使用寿命。另外，该成形机砂尘污染严重，工人的工作环境恶劣。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种能够防止砂屑进入运动系统内部的无模铸造型芯成形机。

发明提供了一种无模铸造型芯成形机，包括多轴运动系统，多轴运动系统包括X轴运动系统、Y轴运动系统和Z轴运动系统；切削系统，切削系统与多轴运动系统相连接；驱动系统，带动多轴运动系统运动；底座部，多轴运动系统设置在底座部的上方。

进一步地，X轴运动系统包括平行设置的第一X轴运动系统和第二X轴运动系统，Y轴运动系统的两端分别与第一X轴运动系统和第二X轴运动系统可滑动地连接，Z轴运动系统与Y轴运动系统可滑动地连接。

进一步地，X轴运动系统包括X轴运动横梁和与X轴运动横梁滑动连接的X轴滑块，Y轴运动系统包括Y轴运动横梁，Y轴运动横梁与X轴滑块固定连接。

进一步地，Y轴运动系统还包括与Y轴运动横梁滑动连接的Y轴滑块，Z轴运动系统包括Z轴运动竖梁和与Z轴运动竖梁滑动连接的Z轴滑块，Y轴滑块与Z轴滑块固定连接。

进一步地，无模铸造型芯成形机还包括设置在底座部上的支座，X轴运动系统设置在支座上。

进一步地，底座部包括工作平台和支撑工作平台的底座，工作平台的外侧设置有落砂槽以及与落砂槽相连接的导砂板。

进一步地，落砂槽设置于工作平台的两侧或者四周，导砂板倾斜设置。

进一步地，落砂槽下方设置有可自由移动的排砂车。

进一步地，切削系统包括设置在Z轴运动系统下端的加工主轴和设置在加工主轴下端的切削刀具。

进一步地，无模铸造型芯成形机还包括吹砂喷嘴，吹砂喷嘴设置在Z轴运动系统的下端，并位于加工主轴的一侧或两侧。

进一步地，无模铸造型芯成形机还包括外罩，外罩内部形成封闭的空腔，多轴运动系统、切削系统和驱动系统均设置在空腔中。

进一步地，无模铸型成形机还包括控制系统，控制系统包括控制柜和控制面板，控制柜和控制面板均设置在外罩的外侧面上。

采用本发明的无模铸造型芯成形机，包括多轴运动系统和底座部，多轴运动系统设置在底座部的上方。切削产生的砂屑中的绝大部分会下落到底座部下方，因而不会飞散到多轴运动系统内部，也就不会引起故障，从而提高了无模铸造型芯成形机的精度和使用寿命。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明的无模铸造型芯成形机的外部结构示意图；

图2是根据本发明的无模铸造型芯成形机的内部结构示意图；

图3是图2中I处的局部放大图；

图4是根据本发明的无模铸造型芯成形机的X轴运动系统的结构示意图；

图5是根据本发明的无模铸造型芯成形机的Y轴运动系统的结构示意图；

图6是根据本发明的无模铸造型芯成形机的Z轴运动系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

根据本发明的无模铸造型芯成形机，包括多轴运动系统30，多轴运动系统30包括X轴运动系统31、Y轴运动系统32和Z轴运动系统33；切削系统80，切削系统80与多轴运动系统30相连接；驱动系统70，带动多轴运动系统30运动；底座部50；多轴运动系统30设置在底座部50的上方。