[发明专利]热水器内胆用高强度冷轧钢板及其连续退火工艺有效
申请号: | 201110126622.5 | 申请日: | 2011-05-17 |
公开(公告)号: | CN102199726A | 公开(公告)日: | 2011-09-28 |
发明(设计)人: | 詹华;杨兴亮;刘永刚;张建;吴文林;潘红波;汪建威;汪飞松;赵海强;陈斌 | 申请(专利权)人: | 马鞍山钢铁股份有限公司 |
主分类号: | C22C38/14 | 分类号: | C22C38/14;C21D9/00;C21D1/26 |
代理公司: | 芜湖安汇知识产权代理有限公司 34107 | 代理人: | 张小虹 |
地址: | 243003 安徽省马*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 热水器 内胆 强度 冷轧 钢板 及其 连续 退火 工艺 | ||
1.一种热水器内胆用高强度冷轧钢板,其特征在于:
该冷轧钢板的主要化学成分的重量百分比为:
C:0.040%~0.100%;Si≤0.060%;Mn:0.50%~1.00%;P≤0.045%;S≤0.035%;Al:0.020%~0.080%;Nb:0.015%~0.060%;Ti:0.015%~0.075%;N≤0.005%。
2.权利要求1所述的热水器内胆用高强度冷轧钢板的连续退火工艺,其特征在于:
所述的连续退火工艺的主要技术参数为:
退火/均热温度:740℃~780℃;
缓冷温度:620℃~680℃;
快冷温度:380℃~440℃;
过时效温度:330℃~370℃;
连续退火工艺段的速度:120m/min~200m/min。
3.按照权利要求2所述的连续退火工艺,其特征在于:
所述的高强度冷轧钢板的制造工艺过程和工艺内容为:
1)、铁水预处理:要求前扒渣和后扒渣;铁水脱硫后要求目标为:S≤0.005%;
2)、转炉冶炼:出钢进行脱氧合金化,同时加强出钢挡渣操作;
3)、合金微调站:加入小铝粒并进行强搅操作,对钢包顶渣初步还原;
4)、LF炉精炼:C、Mn的含量调整至所述的重量百分比的目标值,并保证喂钙线前后的总弱搅时间不小于11min;
5)、连铸:中包目标温度控制在液相线温度以上15℃~30℃;
6)、铸坯出炉温度控制在1180℃~1220℃;
7)、终轧温度控制在875℃~905℃;
8)、卷取温度控制在585℃~615℃;
9)、所述的连续退火工艺:该工艺段的速度保证钢板的退火时间和冷却速度。
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