[发明专利]一种镁合金板带的电磁场铸轧方法

权利要求书

1.一种镁合金板带的电磁场铸轧方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）熔炼：将工业纯镁、工业纯铝、金属锌等合金元素按照镁合金牌号的组分比例置于封闭的电阻熔化炉中，在物料顶部均匀洒上质量百分比为0.5～1%的一层覆盖剂；在氩气保护下加热到700℃～710℃进行熔炼；所述覆盖剂由以下质量百分比的组份构成：氯化镁50～60%，氯化钾15～20%，氯化钠15～20%，氯化钙2～10%；

（2）精炼：在上述电阻熔化炉中的熔体表面，加入质量百分比为0.4～0.6%的精炼剂，将精炼剂压入熔体中，并通入一定量氩气吹洗，均匀搅拌3～5分钟，扒去浮渣、在700℃～710℃的温度下保温静置10～15分钟；所述精练剂由以下质量百分比的组份构成：氯化镁50～60%，氯化钾15～20%，氯化钠15～20%，氯化钙2～10%，氟化钙2～5%；

（3）铸轧：将精炼好的镁合金熔体，引入预热到500～680℃的前箱和流道，再经铸嘴输入到电磁场铸轧机组的两个逆向旋转的轧辊中，轧制条件为：辊缝为2.0～5.4mm，轧制压力0.2～0.3吨∕mm，轧制速度为2.4～3.5m/min，熔体液面高度高出轧制中心线5mm左右，铸轧辊采用循环冷却水进行冷却；连续铸轧出2.5mm～6.0mm厚的镁合金板带。

2.根据权利要求1所述的镁合金板带的电磁场铸轧方法，其特征在于，所述电磁场为行波磁场与脉振磁场的组合磁场，其励磁电流为三相电流，换相周期为1个完整波形，电流强度为8A～12A，中心频率为13HZ±2 HZ。

3.根据权利要求1所述的镁合金板带的电磁场铸轧方法，其特征在于，所述冷却水的压力为0.5～0.7MPa，流量为80～120L/min。

4.根据权利要求1所述的镁合金板带的电磁场铸轧方法，其特征在于，所述电磁场铸轧机组的铸轧辊在铸轧前先进行烘烤处理，在铸轧过程中喷涂6～10克∕m²的纳米WS₂润滑剂，所述纳米WS₂润滑剂由以下质量百分比的组份构成:纳米WS₂∶分散剂∶基础油=20∶20∶60。

5.根据权利要求1所述的镁合金板带的电磁场铸轧方法，其特征在于，所述电磁场铸轧机组的铸嘴采用氧化铝、氧化镁和石棉混合后的压制烧结材料，在铸嘴的内表面涂有100～200克∕m²的一层石墨。