[发明专利]一种三通截止阀

说明书

技术领域：本发明涉及一种阀门结构及其密封面制作新工艺，新材料的应用。具体涉及是通过阀门小结构改进，密封面制作工艺改进而提高阀门的动作特性，密封性和阀门使用寿命。 

背景技术：三通截止阀是热力电厂高压加热系统的入口阀，其工况是：介质压力高，冲刷严重，开关频率高，且要求开关双向密封的阀门。以往国内生产的此种阀门，在高压工况下，耐冲刷性能差，容易产生密封失效，在阀的开和关操作过程中容易出现运动件的卡阻、刮伤，造成阀门损坏而操作失灵，严重的整台阀门报废，成形阀门的使用寿命短。 

发明内容：本发明所要解决的技术问题，是克服现有技术的不足，提出结构上减少运动部件的摩擦环节，以求避免卡阻、刮伤现象的产生。改进密封副密封面的制作工艺，更新密封面形成材料，以求提高阀门的密封性能，减少密封失效的因素，延长阀门的使用寿命。 

本发明通过以下技术方案解决上述技术问题的： 

1、阀体的内腔采用球形内腔结构，目的是减少流体介质在腔内的流阻或产生涡流的可能性，降低高压介质的流动摩擦热，改善壳体承受压力的状态。 

2、运动部件(阀杆、阀瓣)的摩擦环节减少。阀杆从上到下与其它接触配合件的配合精度调整适当，阀杆与阀盖孔，阀杆与上阀座毂孔的配合由原来的精密配合改为由石墨封圈，中间空腔组成的配合，减少了阀杆与阀盖，上阀座配合金属接触面积，且石墨封圈形成的中间空腔中始终充满高压介质，在一定程度上对阀杆的上下运动有一定的润滑作用，不影响阀杆上下的同轴度要求，又增大了阀杆运动的相对自由度。阀杆与阀瓣采用球面透平垫块，且是活动连接，在高压介质作用下容易自动对心， 提高了密封面吻合度，相对来说与之相关零件的加工就容易些。经过这样的改进，基本上消除了阀杆在开关过程中的卡阻、咬死、刮伤等现象，同时也略微降低了阀门的开关力矩。 

3、阀门密封副制做和密封面焊接材料做了较大改进。上下阀座密封面，阀瓣上下密封面，由原来的司太立硬质合金堆焊改成钴钨基合金的熔焊，其材料由钴基改为钴钨基合金，焊层薄而均匀平整，较为节省焊材，且钴钨基合金的硬度高，耐磨性、耐擦伤性好，加工成形仅摩削即可达到图纸要求，省物省工省时，节约成本，最关键的是提高了阀门的密封性能和使用寿命。 

附图说明：

该附图仅是一种示意图例，主要构成件： 

1、阀体            2、下阀座 

3、阀瓣            4、阀瓣盖 

5、上阀座          6、球面透平垫块 

7、阀杆            8、阀盖 

9、密封圈          10、五开档环 

11、螺栓           12、填料 

13、支架           14、驱动机构 

工作原理简述： 

驱动机构(14)驱动阀杆(7)做上下直线运动，阀瓣(3)同阀杆一同动作。正常工作状态是介质由入口至出口，驱动机构带动阀杆、阀瓣上行，阀瓣上密封面与阀座密封面接触密封，关闭旁通。当系统出现异常情况时，驱动机构带动阀杆、阀瓣下行，阀瓣下密封面与下阀座密封面接触密封，入口和出口通道关闭，入口至旁通流道打开，介质由旁通流出。 

本发明充分发挥技术优势，在整台阀门不增加任何零件，简化制作工艺，小结构改进革新的理念下，实现了阀门开关灵活、省力、无卡阻、咬死、刮伤现象的发生，提高了阀门的密封性能，延长了阀门的整体使用寿命。 

本发明的优点及效果：1、在不增加原有零部件的基础上，小结构改进，增加阀杆运动路线上的润滑空腔结构，消除了阀杆在操作过程出现的卡阻、咬死、刮擦划伤。2、密封面硬化工艺及材料的革新改进，提高了阀门抗腐抗擦伤、抗磨损性能，更好地保证了阀门的密封性能和使用寿命。 

具体实施方案：本发明是针对现有技术缺陷所进行的改进，根据实用性要求而设计。其具体的是：如图示，阀盖(8)中孔的下半部，中间加工出一较大空腔，空腔上下端各置一石墨密封圈，以保证空腔内存留介质，同时防止阀杆与阀盖孔壁的金属刮擦。上阀座中毂处内孔以同样的方式加工，形成一定的空腔，以便滞流介质，空腔上各置一石墨密封圈，既可密闭空腔形成腔室，又可起阀杆的辅助导向作用。两处同样的改进，基本上消除了阀杆在运行中的卡阻、咬死、刮伤等现象，保证了阀杆的使用精度。阀瓣、阀座密封面形成工艺，由原来的堆焊硬质钴基合金改为真空熔焊钴钨基合金，是一种新技术的应用。操作过程中，被焊工件受热，整体均匀，焊层薄而均匀平整、光滑，减少了因施焊应力对密封面精度的影响，同时耗材少，加工量小，更为重要的是钴钨基合金的硬度高，抗腐蚀抗擦伤性好，密封面在使用过程中因压力、温度变化产生密封变形、失效的可能性小，提高了密封性能，延长了阀门的使用寿命，达到了该类阀门在工况条件下整体实用性能的提高。