[发明专利]一种胶管用水性胶黏剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶黏剂，具体涉及一种用于胶管橡胶层与织物骨架层之间粘接的水性胶黏剂。

背景技术

目前，我国的胶管产品发展迅速，但一直以来胶管橡胶层与织物骨架层之间的粘接大多采用以苯、甲苯、汽油等为有机溶剂的溶剂型胶黏剂，其优点是粘接强度高，干燥速度快，但是缺点在于毒性大，对环境有污染，容易引发火灾，作业过程危险。普通的水性胶黏剂虽然具有无毒、无污染，安全性高的特点，但是其粘接性能差，粘接强度不高，也由于前些年国内原料的生产工艺不太成熟，使得胶管用水性胶黏剂没有得到很好的发展。近年来，随着我国化工工业的发展，国内企业现在可以合成部分原先无法合成的原料，为我们开发和生产此类胶黏剂创造了非常有利的条件。

发明内容

本发明克服了现有的上述技术问题，提供了一种适用于胶管的水性胶黏剂。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案来实现的：一种水性胶黏剂，由羧基丁苯胶乳、增粘剂、填充剂、增稠剂、防老剂、硫化剂、硫化促进剂、润湿剂和水组成，该水性胶黏剂各成分的重量百分比为：羧基丁苯胶乳：10—80%、增粘剂：8—30%、填充剂：5—40%、增稠剂：5—20%、防老剂：0.1—2%、硫化剂：0.5—2%、硫化促进剂：0.1—0.5%、润湿剂：0.1—1.5%、水：10—80%。

在上述水性胶黏剂中，所述的增粘剂为松香树脂、萜烯树脂或石油树脂中的一种或几种，所述的填充剂为炭黑、轻质碳酸钙、白炭黑或滑石粉中的一种或几种，所述的增稠剂为羧甲基纤维素钠或羟乙基纤维素中的一种或两种，所述的防老剂为防老剂D、防老剂BLE、防老剂RD或防老剂4010中的一种或几种，所述的硫化剂为硫磺粉或氧化锌中的一种或两种，所述的硫化促进剂为二硫代氨基甲酸盐类促进剂、噻唑类促进剂或次磺酰胺类促进剂中的一种或几种，所述的润湿剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠或聚氧乙烯失水山梨醇单硬脂酸酯中的一种或几种，所述的水为软水。

本发明提出的用于胶管的水性胶黏剂的制备方法如下：首先将水、增粘剂加入反应釜中进行搅拌混合均匀得A，搅拌过程中温度保持在10—30摄氏度，然后将填充剂、增稠剂、防老剂、硫化剂、硫化促进剂和润湿剂依次加入反应釜中的A中进行搅拌均匀得B，搅拌过程中温度也保持在10—30摄氏度，最后将羧基丁苯胶乳加入反应釜中的B中搅拌均匀，搅拌过程中温度也保持在10—30摄氏度，即可得到本发明所述的水性胶黏剂。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：无毒、对环境无污染、作业过程安全、不易引发火灾、粘接强度高、耐热性能佳、耐老化性好、贮存时间长、生产过程中不改变原来的工艺流程，可广泛用于胶管行业。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步的描述。

实施例1：本实施例由以下成分按重量百分比制成：羧基丁苯胶乳：50%、萜烯树脂：10%、白炭黑：10%、羧甲基纤维素钠：5%、防老剂BLE：0.8%、硫磺粉：1%、硫化促进剂M：0.3%、脂肪醇聚氧乙烯醚：0.2%、软水：22.7%。本实施例提出的水性胶黏剂的制备方法如下：首先将软水、萜烯树脂加入反应釜中进行搅拌混合均匀得A，搅拌过程中温度保持在10—30摄氏度，然后将白炭黑、羧甲基纤维素钠、防老剂BLE、硫磺粉、硫化促进剂M和脂肪醇聚氧乙烯醚依次加入反应釜中的A中进行搅拌均匀得B，搅拌过程中温度也保持在10—30摄氏度，最后将羧基丁苯胶乳加入反应釜中的B中搅拌均匀，搅拌过程中温度也保持在10—30摄氏度，即可得到本发明所述的水性胶黏剂。

实施例2：本实施例由以下成分按重量百分比制成：羧基丁苯胶乳：40%、松香树脂：8%、炭黑：5%、羟乙基纤维素：7%、防老剂D：0.1%、氧化锌：1%、硫化促进剂CZ：0.2%、聚氧乙烯失水山梨醇单硬脂酸酯：0.3%、软水：38.4%。本实施例提出的水性胶黏剂的制备方法如下：首先将软水、松香树脂加入反应釜中进行搅拌混合均匀得A，搅拌过程中温度保持在10—30摄氏度，然后将炭黑、羟乙基纤维素、防老剂D、氧化锌、硫化促进剂CZ和聚氧乙烯失水山梨醇单硬脂酸酯依次加入反应釜中的A中进行搅拌均匀得B，搅拌过程中温度也保持在10—30摄氏度，最后将羧基丁苯胶乳加入反应釜中的B中搅拌均匀，搅拌过程中温度也保持在10—30摄氏度，即可得到本发明所述的水性胶黏剂。