[发明专利]真空感应炉冶炼超纯净钢的快速脱硫方法

权利要求书

1.一种真空感应炉冶炼超纯净钢的快速脱硫方法，包括以下步骤：

1)根据钢成分要求计算所需废钢原料和各种合金重量并称重取料，然后称取等于废钢原料重量0.01～0.05％的碳粒作脱氧剂，称取等于钢液重量0.01～0.035％的稀土丝作脱硫剂，对所述脱氧剂和脱硫剂进行预干燥处理；

2)将占所述脱氧剂总重量20～40％的碳粒连同废钢原料一起加入到真空感应炉的坩埚中，然后对真空感应炉的真空室抽真空3～8min，使其真空度达到0.05～0.1Pa；

3)给真空感应炉送电化钢，化钢过程中通过溜槽将剩余60～80％的碳粒分批加入到钢液中；

4)化钢完毕，保持真空室的真空度为0.05～0.1Pa，并继续抽真空15～20min；

5)停止抽真空，向真空室充入氩气至压力500～700Pa；

6)然后通过溜槽向钢液中加入所述各种合金，进行合金化处理；

7)再向钢液中加入所述脱硫剂，搅拌循环3～10min，振荡坩埚2～10min，再静置3～10min；

8)最后在真空环境中浇注，炉底留占总重量2～10％的钢液不浇入锭模。

2.根据权利要求1所述真空感应炉冶炼超纯净钢的快速脱硫方法，其特征在于：所述步骤5)中，向真空室充入氩气至压力为667Pa。

3.根据权利要求1或2所述真空感应炉冶炼超纯净钢的快速脱硫方法，其特征在于：所述步骤5)中，在向真空室充入氩气之后，再向钢液中加入补充脱氧剂，所述补充脱氧剂为铝丸、硅铁或锰铁中的一种，所述补充脱氧剂的重量等于所述废钢原料重量的0.01～0.02％。

4.根据权利要求1或2所述真空感应炉冶炼超纯净钢的快速脱硫方法，其特征在于：所述步骤1)中，对所述脱氧剂和脱硫剂进行预干燥处理是在250～350℃温度下烘烤2～4h。

5.根据权利要求3所述真空感应炉冶炼超纯净钢的快速脱硫方法，其特征在于：所述步骤1)中，对所述脱氧剂和脱硫剂进行预干燥处理是在250～350℃温度下烘烤2～4h。