[发明专利]冷塑型环保标线涂料及其制备方法无效
申请号: | 201110127242.3 | 申请日: | 2011-05-17 |
公开(公告)号: | CN102250534A | 公开(公告)日: | 2011-11-23 |
发明(设计)人: | 朱杰;刘承华;王景春;邸惠龙;袁宏;张涛;吴虎 | 申请(专利权)人: | 北京华纬交通工程有限公司 |
主分类号: | C09D175/04 | 分类号: | C09D175/04;C09D7/12 |
代理公司: | 北京纽乐康知识产权代理事务所 11210 | 代理人: | 张朝元 |
地址: | 102200 北京市昌*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 冷塑型 环保 标线 涂料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及化工涂料领域,尤其涉及一种冷塑型环保标线涂料及其制备方法。
背景技术
随着我国交通行业的日益发展,城市道路、乡村公路、机场、高速公路等建设的不断增加,路面的分界线、人行横道线、安全线等道路交通标志线,是疏导交通、指导车辆运行及行人安全的重要标志,因此道路标线涂料的研究不仅具有科学意义和经济价值,还具有广阔的应用前景。
但随着经济活动的日趋频繁,交通阻塞日益严重,道路交通流事故逐年增加,成为亟待解决的社会问题。道路交通标线是以规定的线条、箭头、文字、立面标记、突起路标或其他导向装置,划于路面或其他设施上,用以管制引导交通和分散交通流的设施。它将道路的种种固定基础情报传达给车辆和行人,特别是对驾驶员尤为重要。交通标线主要划设于道路表面,经受日晒雨淋,风雪冰冻,遭受车辆的冲击磨耗,因此对其性能有严格的要求。首先要求干燥时间短,操作简单,以减少交通干扰;其次要求反射能力强,色彩鲜明,反光度强,使白天、夜晚都有良好的视认性;第三,具有抗滑性和耐磨性,以保证行车安全和使用寿命;第四,符合现行国家环保标准要求;
目前我国大面积使用的仍是传统的热熔型标线涂料,内含石油树脂,铬类颜料等化学物质,采用液化天然气加温熔融至180~220度才能施工,并在熔融过程中排放很多有毒气体及二氧化碳。
2010年全国新划热熔型路面标线在1亿平方米左右,每平米标线涂料用量在6公斤,涂料用量66.7万吨左右,石油树脂用量达10万吨左右;熔融涂料用液化天然气为21057立方米左右,二氧化碳排放216040kg左右。目前我国路面标线涂料(热熔型、溶剂型)含有有害物质包括:
1)重金属:这是中国产原料和涂料中最严重最普遍的有毒有害物质,在我们自己的抽查中,就发现过有重金属含量超过美国标准高达200倍的,主要分布在玻璃珠和颜料中。国内道路涂料中最常遇到的重金属一般为:砷、铬、锌、铅、、铜、汞、锰、镍等。重金属能够使蛋白质的结构发生不可逆的改变,使体内细胞就无法获得营养,排除废物,无法产生能量,细胞结构崩溃和功能丧失,还会引起细胞的变异,诱发各种疾病,最终毁灭人体,并会残留于环境之中,遗害后代。
2)有机溶剂挥发物,道路涂料常用的有机溶剂主要有以下几类:1.脂肪开链烃类正乙烷、汽油、煤油。2.芳香烃类苯、甲苯、二甲苯、乙苯。3.醇类甲醇、乙醇、氯乙醇、三氯丙醇。4.醚类乙醚、异丙醚、二氯乙醚。5.酯类甲酸甲酯、乙酸甲苯酯。6.酮类丙酮、丁酮、庚酮、环乙酮、甲基正丁基酮。
目前我国大部分中小型城市市区内标线仍以溶剂型标线涂料为主,用量不低于热熔涂料。有机溶剂能直接破坏人体的神经系统、造血机能、生育机能及肝损伤等,其危害性丝毫不小于重金属。
发明内容
本发明的目的是提供一种冷塑型环保标线涂料,附着力强,干燥快,硬度高,耐冲击及耐机械性能优异,同时具有色彩鲜艳,无毒无味,绿色环保,低碳节能,耐候性,耐磨防滑,弹性好,以克服目前现有技术存在的上述不足。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
一种冷塑型环保标线涂料,包括以下重量份数比的原料:水性聚氨酯共聚树脂430、分散剂5、润滑剂3、消泡剂4、增稠剂1.5、R型钛白粉100、填充料300、引发剂20、抗磨剂3、反光陶瓷珠100、抗开裂剂10、抗氧剂5、紫外线剂2.5、防老剂2.5、触变剂10以及软水3.5。
其中分散剂为聚羟酸盐类复合物;润滑剂为改性聚硅氧烷;消泡剂为有机硅类消泡剂;增稠剂为甲基纤维素;填充料为1200#多层包膜碳酸钙,改变主体体质颜料;引发剂为改性后的过氧化环己酮与二丁酯的混合物,引发涂料固化时间;抗磨剂为高纯二氧化硅粉;抗开裂剂为混合型纤维素,增加涂料硬度;抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯;紫外线剂为苯酮类紫外线吸收剂,抵抗太阳光紫外线,增强涂料强度;防老剂为CIBA622光稳定剂;触变剂为改性聚酰胺蜡粉,增加涂料任意流动性能;
本发明实施例所述的冷塑型环保标线涂料的制作方法,包括以下步骤:
1)配制增稠浆:将软水3.5g、增稠剂1.5g混合,加温到50-60℃,分散使粘度至70KU;
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