[发明专利]一种活扳手坯

说明书

技术领域

本发明涉及一种活扳手坯。

背景技术

在活扳手坯头部通孔的现有加工工艺中，因为活扳手坯头部通孔被蜗轮容置腔分隔为左右两部分，所以在钻孔时，需要分别钻孔。如现有技术专利201010284150．1中公布的加工工艺为：(1)将所述扳手坯夹紧，所述扳手坯头部的横向方向沿着竖直方向延伸，所述扳手坯的尾部高于头部设置；(2)用含钨钻头对所述扳手坯的头部进行向下高速钻孔，钻孔深度超过所述通孔深度的一半，但不完全钻完；(3)接着用含钴钻头进行向下低速钻孔，钻完形成所述通孔。该技术缺点在于（1）因为通孔是分两部分完成，在更换刀具的过程中，容易造成扳手坯的轻微歪斜，最终容易造成该头部通孔的上半部分和下半部分之间成一个微小的角度，造成齿条转动过程中不顺畅，产品良率低；（2）需要切换钻头，工艺麻烦、成本较高。

发明内容

为了克服现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种易于一次成型通孔的活扳手坯。

       为达到以上目的，本发明提供了一种活扳手坯，它包括活扳手坯头部、与所述的活扳手坯头部相连接的把手、位于所述的活扳手坯头部内的蜗轮容置腔，所述的蜗轮容置腔内设置有用于加工通孔的辅助件，所述的通孔沿所述的活扳手坯头部的横向延伸，并且包括位于所述的蜗轮容置腔一侧的部分、位于所述的蜗轮容置腔另一侧的部分，所述的辅助件将分别位于所述的蜗轮容置腔两侧的待加工通孔路径连接为一个整体，并且，所述的辅助件在所述的待加工通孔路径上的厚度大于其余部分的厚度。

       本发明的进一步改进在于，所述的辅助件包括连接所述的蜗轮容置腔两侧的待加工通孔路径的柱状连接部以及覆盖所述的蜗轮容置腔其余部分的膜状连接部。

       本发明的进一步改进在于，所述的辅助件一体成型于所述的蜗轮容置腔内。

       本发明的进一步改进在于，所述的活扳手坯头部的两侧表面上均设置有第一定位部和第二定位部，所述的第一定位部沿横向延伸，所述的第二定位部沿纵向延伸。

       本发明的进一步改进在于， 所述的第一定位部和第二定位部一体成型于所述的活扳手坯头部。

       本发明的有益效果是: （1）通孔一次性完成，不会造成活扳手坯头部通孔的上半部分和下半部分之间的歪斜，产品良率高；（2）不需要切换钻头，工艺简单、生产速度快、成本低。

附图说明

       附图1为根据本发明一种活扳手坯的实施例的主视图；

      附图2为根据本发明一种活扳手坯的实施例的侧视图。

具体实施方式

       下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

       参见附图1和附图2，一种活扳手坯，包括活扳手坯头部1、与活扳手坯头部1相连接的把手2、位于活扳手坯头部1内的蜗轮容置腔3，蜗轮容置腔3内设置有用于加工通孔的辅助件4，通孔沿活扳手坯头部1的横向延伸，并且包括位于蜗轮容置腔3一侧的部分、位于蜗轮容置腔3另一侧的部分，辅助件4将分别位于蜗轮容置腔3两侧的待加工通孔路径连接为一个整体，并且，辅助件4在待加工通孔路径上的厚度大于其余部分的厚度。

       辅助件4包括连接蜗轮容置腔3两侧的待加工通孔路径的柱状连接部41以及覆盖蜗轮容置腔3其余部分的膜状连接部42，本实施例中的辅助件4一体成型于蜗轮容置腔3内，在工艺上而言，不会增加额外的工艺，也不会造成生产成本的上升。

       活扳手坯头部1的两侧表面上均设置有第一定位部5和第二定位部6，第一定位部5沿横向延伸，第二定位部6沿纵向延伸，本实施例中的第一定位部5和第二定位部6一体成型于活扳手坯头部1。第一定位部5和第二定位部6相互垂直设置，第一定位部5平行于蜗轮容置腔3，在加工的过程中，第一定位部5和第二定位部6限定了活扳手坯在机台上的位置，使加工定位更加准确，工艺的精度更高。

       以下详述本发明的工作原理，采用本发明的一种活扳手坯的加工方法，包括如下步骤：

      1）在活扳手坯的蜗轮容置腔3内设置辅助件4；本实施例的辅助件4与活扳手坯为头部1一体成型，在工艺上而言，不会增加额外的工艺，也不会造成生产成本的上升。