[发明专利]铅酸蓄电池的组装工艺无效
申请号: | 201110127348.3 | 申请日: | 2011-05-17 |
公开(公告)号: | CN102222804A | 公开(公告)日: | 2011-10-19 |
发明(设计)人: | 熊正林;邝鸿烨;卢军 | 申请(专利权)人: | 东莞市理士奥电源技术有限公司 |
主分类号: | H01M10/12 | 分类号: | H01M10/12 |
代理公司: | 广州华进联合专利商标代理有限公司 44224 | 代理人: | 谭一兵 |
地址: | 523710 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 蓄电池 组装 工艺 | ||
1.一种铅酸蓄电池组装工艺,其特征在于包括如下步骤:
步骤①:将电池极组放进焊组盒中,摇动焊组盒的摇杆(5),压缩极组;
步骤②:装梳板,手工焊接极群;
步骤③:用升降机吊装极组,检查极群底部极板及隔板对应位置;
步骤④:套PE袋,抽真空压紧极组;
步骤⑤:将极组装入电池壳。
2.根据权利要求1所述铅酸蓄电池组装工艺,其特征在于:所述步骤①采用紧密装配设计,正负极板之间的隔板厚度大于普通隔板厚度。
3.根据权利要求1所述铅酸蓄电池组装工艺,其特征在于:所述步骤①为将高型电池极组分批次放进工装盒体内,整理极组,放上烧焊压条,调整正、负极极耳,使之排放整齐,摇动摇杆压紧焊组盒内的极组,直至极组总厚度与梳板对应宽度一致,装好梳板、压条。
4.根据权利要求1所述铅酸蓄电池组装工艺,其特征在于:所述步骤③为在正负极汇流排中间放好吊装模板,沿极耳间的间隙插好若干钢条,用升降机吊装极组,并用定位钢管将升降机顶住,检查极群底部是否存在极板错位、隔板错位等。
5.根据权利要求4所述铅酸蓄电池组装工艺,其特征在于:所述钢条从吊装模板中穿过。
6.根据权利要求1所述铅酸蓄电池组装工艺,其特征在于:所述步骤⑤为调整升降机高度,使极组底部对准电池壳下降,当极组落入电池壳三分之二时,停止抽真空,抽掉小钢条,取出吊装模板,再将极组完全落入电池壳底部。
7.根据权利要求1所述铅酸蓄电池组装工艺,其特征在于:所述焊组盒包括焊盒主体(1)、推拉杆(2)、挤压板(3)及活动挡板(4),所述推拉杆(2)可活动的连接于焊盒主体(1)上;挤压板(3)连接推拉杆(2)的一端,挤压板(3)可在推拉杆(2)的推动下在焊盒主体(1)内移动。
8.根据权利要求7所述铅酸蓄电池组装工艺,其特征在于:所述推拉杆(2)的一端连接有摇杆(5),转动摇杆(5)可推动推拉杆(2)在焊盒主体(1)内移动。
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