[发明专利]自动热切侧浇口注塑模、所用浇口切刀及注塑工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑模具，特别是一种适用于形状复杂、外观要求严格的注塑生产，且切口无残留、无需后续二次加工、模具无需维护补焊、浇口切刀使用寿命长的自动热切侧浇口注塑模、所用浇口切刀及注塑工艺。

背景技术

目前大多数注塑零件均以侧进胶两板模具生产，侧进胶的优点是进胶均匀、无冲痕、制品内应力小，但缺点是后加工繁琐、用人多。为解决在使用侧胶口的同时又能解决繁琐的二次加工，压缩人力成本问题，多采用模内自动冷切，这种方式只能针对结构简单外观要求不严格的产品。其主要问题是，切口高低不一，有残留。因而进一步发展了模具内自动热切工艺。

如专利号200820235570.9所公开的一种模内自动热切侧浇口的模具，其包括前模芯、用于固定所述前模芯的前模板、后模芯以及用于固定所述后模芯的后模板，所述前模芯与后模芯配合形成用于成型产品的2个对称设置的模腔以及用于成型流道水口的流道腔，所述模腔与流道腔连接处开设有侧浇口，所述后模板下方设有用于将产品及流道水口顶出的顶出装置，所述侧浇口下方设有一切口推杆，所述切口推杆固设于所述顶出装置上。所述顶出装置包括一次推杆固定板、与所述一次推杆固定板固定连接的一次推板、二次推杆固定板、与所述二次推杆固定板固定连接的二次推板，所述切口推杆固设于所述一次推杆固定板上，所述二次推杆固定板上固设有若干用于顶出产品及流道水口的推杆。所述一次推板下方设有一后模座板，所述后模座板与一次推板之间设有若干用于支撑所述一次推板的支撑块，通过更换不同高度的支撑块，可以调节一次推板的顶出行程。

当注塑模具完成注塑并保压后，注射机的顶杆先预顶一次推板，带动一次推杆固定板及切口推杆向前运动，切口推杆的顶出距离为L1，亦即二次推板与一次推杆固定板的距离L1，切口推杆切断还处于高温的侧浇口；待产品冷却到顶出温度时，前模板与后模板分开后，注射机的顶杆继续推顶一次推板，进而推动二次推板和二次推杆固定板上的推杆向前运动，进而推杆顶出产品及流道水口。

这种二次顶推热切模能在模内自动完成浇口切除。但浇口切刀和前模芯频繁接触导致刀口损伤，造成产品切口毛边、残留，模芯需经常补焊，浇口切刀也需频繁更换，严重影响生产效率；即使预留0.1mm，防止撞前模，但也存在切口顶杆碰撞前模的风险，且在第二次顶出时，并没完全切断浇口，浇口处仍有残留，不平整；料把和零件同时顶出，需要人工分拣料把和零件，不利于高速自动化生产。

由此可见，现有的自动热切侧浇口注塑模在结构及使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关单位莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种实现高度自动化、能完成高外观要求复杂制品的模具内浇口剪切、切口无残留、无需后续二次加工、模具无需补焊、浇口切刀使用寿命长的自动热切侧浇口注塑模、所用浇口切刀及注塑工艺，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

有鉴于上述现有的自动热切侧浇口注塑模存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新的自动热切侧浇口注塑模、所用浇口切刀及注塑工艺。经过不断的研究、设计，并经反复试作及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的自动热切侧浇口注塑模存在的浇口切割面有残留的缺陷，而提供一种新的自动热切侧浇口注塑模，所要解决的技术问题是使其能满足高速度自动化生产，能完成高外观要求复杂制品的模具内浇口剪切、切口无残留、无需后续二次加工。

本发明的有一目的在于，克服现有的自动热切侧浇口注塑模存在的模具和浇口切刀因碰撞，寿命不高的缺陷，而提供一种浇口切刀以提高模具和浇口切刀使用寿命。

本发明的再一目的是提供一种零件和料把分别脱模的自动热切侧浇口注塑模的注塑工艺，以进一步提高模具自动化程度，提高生产率。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种自动热切侧浇口注塑模，包括依序设置的前模固定板、前模芯、固定所述前模芯的前模板、后模芯、固定所述后模芯的后模板、具有顶推孔的后模固定板，所述前模芯与所述后模芯之间形成零件型腔、浇道和浇口，所述后模板下方设有浇口剪切装置和产品顶出装置，其中所述后模板上设有料把顶出装置，所述产品顶出装置设于所述后模板与所述后模固定板之间，所述浇口剪切装置设于所述产品顶出装置与所述后模固定板之间，所述料把顶出装置设于所述后模板上。