[发明专利]丝网印刷制备柱镜光栅的工艺

说明书

技术领域

    本发明涉及3D立体显示技术，尤其涉及丝网印刷制备柱镜光栅的工艺。

背景技术

3D立体显示技术已成为当今的前沿科技领域，包括我国、欧美、日韩等世界大国都在投入大量的人力物力对裸眼3D立体显示技术进行研究。目前柱镜光栅的生产工艺已趋成熟和多样，尤其是采用UV油墨覆盖在软性基底材料上加工成柱镜光栅的工艺更加完整，但是其过程中步骤较多，成本较高，且不易复合拼接，立体效果差。

发明内容

    本发明所要解决的技术问题是提供一种直接在硬质材料表面直接加工柱镜光栅的工艺。

为了解决上述技术问题采用以下技术方案：一种丝网印刷制备柱镜光栅的工艺，包括以下步骤：首先，在硬质透明材料表面通过涂布机涂抹一层透明UV油墨；然后将UV油墨向上放在丝网印刷机中，激光电教板设置在丝网下部，激光电教板上设有制作光栅用的凹槽；接着，放下丝网进行挤压印刷；最后，再经过紫外线全固化，进行裁切、打磨，即成成品。

首先，在硬质透明材料表面通过涂布机涂抹一层0.01mm~10mm厚的透明UV油墨。

最后经过紫外线全固化30s~600s。

所述的硬质透明材料为超白玻璃、普通玻璃或者光学玻璃。

所述的激光电教板上设有横向设置或者纵向设置或者斜向设置的凹槽，凹槽的弧度与要制作的光栅弧度相对应。

采用本发明制备工艺制作的柱镜光栅工艺简单且一次成型，成品率较高，降低了生产成本、减小了劳动强度。

具体实施方式

一种丝网印刷制备柱镜光栅的工艺，包括以下步骤：首先，在硬质透明材料表面通过涂布机涂抹一层0.01mm~10mm厚的透明UV油墨；然后将UV油墨向上放在丝网印刷机中，激光电教板固定在丝网下部，激光电教板上设有制作光栅用的凹槽，凹槽的弧度与要制作的光栅弧度相对应，凹槽为横向设置或者纵向设置或者斜向设置；接着，放下丝网进行挤压印刷；最后，再经过紫外线全固化30s~600s，进行裁切、打磨，即成成品。

首先，在硬质透明材料表面通过涂布机涂抹一层的透明UV油墨。

根据UV油墨的厚度进行紫外线固化时间的调节。