[发明专利]等离子垃圾处理系统及方法

权利要求书

1.一种等离子垃圾处理系统，其特征在于，包括：

过热蒸汽干燥器，将垃圾进行干燥；

等离子气化炉，与所述过热蒸汽干燥器相连，在等离子火炬高温作用下，将所述过热蒸汽干燥器干燥后的垃圾进行热解，产生包含氢气、一氧化碳和二氧化碳的混合气；

高温换热器，与所述等离子气化炉相连，将所述等离子气化炉产生的混合气进行换热降温；

氧气发生器，产生氧气；

氧气换热器，分别与所述高温换热器和所述氧气发生器相连，用所述高温换热器换热降温后的混合气对所述氧气发生器产生的氧气进行加热，输出烟气；

碱液制备装置，制备碱液；

骤冷塔，分别与所述氧气换热器和所述碱液制备装置相连，用所述碱液制备装置制备的碱液对所述氧气换热器输出的烟气进行降温和脱酸处理；

第一除尘器，与所述骤冷塔相连，对所述骤冷塔降温和脱酸处理后的烟气进行除尘；

引风机，与所述第一除尘器相连，传送所述第一除尘器除尘后的烟气；

发电机，发电；

燃气内燃机，分别与所述发电机和所述引风机相连，用所述引风机传送的烟气带动所述发电机发电，并输出烟气；

余热锅炉，与所述燃气内燃机相连，将所述燃气内燃机输出的烟气进行降温处理；

第二除尘器，与所述余热锅炉相连，将所述余热锅炉降温处理后的烟气进行除尘，送入烟囱排放。

2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述过热蒸汽干燥器干燥后的垃圾的温度为140℃；

所述等离子气化炉产生的混合气的温度为1300℃；

所述高温换热器换热降温后的混合气的温度为600℃；

所述氧气换热器输出的烟气的温度为540℃；

所述骤冷塔降温和脱酸处理后的烟气的温度为130℃。

3.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述骤冷塔将所述碱液制备装置制备的碱液由雾化喷头喷出，与所述氧气换热器输出的烟气进行换热，输出降温和脱酸处理后的烟气。

4.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一除尘器包括布袋除尘器和/或旋风除尘器；所述第二除尘器包括布袋除尘器和/或旋风除尘器。

5.如权利要求1至4任一项所述的系统，其特征在于，所述高温换热器将所述余热锅炉降温处理后的烟气进行换热降温；

并且，在换热降温后：

将获得的烟气送回所述过热蒸汽干燥器，或，经氧气换热器送回所述等离子气化炉。

6.一种等离子垃圾处理方法，其特征在于，该方法包括：

过热蒸汽干燥器将垃圾进行干燥；

等离子气化炉在等离子火炬高温作用下，将所述过热蒸汽干燥器干燥后的垃圾进行热解，产生包含氢气、一氧化碳和二氧化碳的混合气；

高温换热器将所述等离子气化炉产生的混合气进行换热降温；

氧气换热器用所述高温换热器换热降温后的混合气对氧气发生器产生的氧气进行加热，输出烟气；

骤冷塔用碱液制备装置制备的碱液对所述氧气换热器输出的烟气进行降温和脱酸处理；

第一除尘器对所述骤冷塔降温和脱酸处理后的烟气进行除尘；

引风机传送所述第一除尘器除尘后的烟气；

燃气内燃机用所述引风机传送的烟气带动发电机发电，并输出烟气；

余热锅炉将所述燃气内燃机输出的烟气进行降温处理；

第二除尘器将所述余热锅炉降温处理后的烟气进行除尘，送入烟囱排放。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述过热蒸汽干燥器干燥后的垃圾的温度为140℃；

所述等离子气化炉产生的混合气的温度为1300℃；

所述高温换热器换热降温后的混合气的温度为600℃；

所述氧气换热器输出的烟气的温度为540℃；

所述骤冷塔降温和脱酸处理后的烟气的温度为130℃。

8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述骤冷塔将所述碱液制备装置制备的碱液由雾化喷头喷出，与所述氧气换热器输出的烟气进行换热，输出降温和脱酸处理后的烟气。

9.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述第一除尘器包括布袋除尘器和/或旋风除尘器；所述第二除尘器包括布袋除尘器和/或旋风除尘器。

10.如权利要求6至9任一项所述的方法，其特征在于，还包括：

将所述余热锅炉降温处理后的烟气送入所述高温换热器进行换热降温；

并且，在换热降温后：

将获得的烟气送回所述过热蒸汽干燥器，或，经氧气换热器送回所述等离子气化炉。