[发明专利]轧机乳化液的浓度调节方法

权利要求书

1.一种轧机乳化液的浓度调节方法，其特征在于，采取下列步骤：

（1）根据油的性状要求，将原油温度和乳化液温度分别设定为T1和T2；

（2）根据某个生产时段乳化液供液箱内需要补充的乳化液的浓度C来确定需要投加的原油量Q1和需要投加的水量Q2；

（3）计算确定好投加量后，通过一流量计设定投加量Q1，通过另一流量计设定投加量Q2；

其中使用的加油泵、脱盐水泵、流量计以及乳化液供液箱的液位、脱盐水罐的液位、原油罐的液位均通过PLC联锁控制；

在加油和加水的管道上设置油水混合装置，以将油和水高效混合；

（4）当设定好流量计分别为Q1、Q2后，启动脱盐水泵，根据联锁功能，加油泵自动打开，进行油水投加，油水通过油水混合装置进行高效混合后进入乳化液供液箱，根据系统的联锁和控制功能，PLC自动计算出脱盐水泵投加Q2的水量所需的时间T，使得时间T与变频泵进行变频控制，最终达到一个合适的转速，确保变频泵也在时间T内完成了Q1的油的投加；当Q1、Q2同时完成后，加油泵和脱盐水泵同时关闭，完成一个添加周期。

2.根据权利要求1所述的轧机乳化液的浓度调节方法，其特征在于，所述加油泵为变频泵。

3.根据权利要求1所述的轧机乳化液的浓度调节方法，其特征在于，所述加油和加水在时间上设定为同步，即同步开始加油和加水，同步结束加油和加水，以保证油水的混合充分。

4.根据权利要求3所述的轧机乳化液的浓度调节方法，其特征在于，所述同步开始加油和加水，同步结束加油和加水，其步骤为：

首先将加油泵和脱盐水泵的启动命令进行有效的联锁，即脱盐水泵开，则加油泵也自动打开，做到启动的联锁；

而同时投加完成是通过系统根据投加的Q2值和脱盐水泵出口流量计的瞬时流量或流速，系统通过PLC计算确定Q2值的脱盐水需要投加时间T2，使得T2值作为加油泵的变频控制参数，T2值和变频泵实现矢量控制，从而保证在T2时间内，原油投加量Q1也正好完成，从而满足同步结束加油和加水的要求。

5.根据权利要求1所述的轧机乳化液的浓度调节方法，其特征在于，所述PLC联锁控制包括：

脱盐水泵根据流量计的设定进行联锁控制；

脱盐水泵与加油泵进行联锁控制；

加油泵的变频控制与脱盐水泵的投加时间联锁控制；

加油泵的停止根据流量计的设定进行联锁控制；

加油泵与原油罐内的液位联锁控制；

脱盐水泵与脱盐水罐内的液位联锁控制。

6.根据权利要求1所述的轧机乳化液的浓度调节方法，其特征在于，所述原油罐内设置蒸汽加热装置，并与蒸汽加热装置的温度计联锁，将温度保持在最佳的温度范围内。

7.根据权利要求1所述的轧机乳化液的浓度调节方法，其特征在于，所述脱盐水罐内设置蒸汽加热装置，并与蒸汽加热装置的温度计联锁，将温度保持在最佳的温度范围内。