[发明专利]自动字码烫金机

说明书

技术领域

本发明涉及印刷加工机械行业，具体的说是一种用于在塑料扎带等材料上进行连续烫印字码或标志的专用机械。 

背景技术

目前，社会上使用的烫金机，只能对塑料扎带等材料单件烫印，如要大批量烫印则需多次移动，不断更换模具，操作麻烦、工效低、烫印质量差。 

发明内容

本发明为解决目前烫金机不能对塑料扎带等材料进行连续烫印的问题，设计一种装有工作台变速推进机构的连续加工机械。 

本发明的技术方案是，一种自动字码烫金机，包括底座、机头、电机，底座上面后部中间装有机头，机头顶部装有气缸，气缸下部连接连杆传动机构，连杆传动机构下侧装有隔热板，隔热板后侧装有电化铝膜收放机构，隔热板下侧装有加热板，底座上侧中间装有中心丝杠，中心丝杠四周装有支撑丝杠，中心丝杠上侧支撑丝杠上板，丝杠上板前端装有调整手轮，丝杠上板上侧装有隔套，隔套上侧支撑燕尾滑板，燕尾滑板上侧装有工作台，工作台前后两端平行装有横向导轨，工作台板通过滑块与导轨连接，其特征在于：工作台板下面中部前后平行装有前板与后板，后板左部后侧装有电机，电机轴头穿过后板连接一级齿轮，一级齿轮啮合右侧的二级大齿轮，二级大齿轮后侧通过二级轴连接二级小齿轮，二级轴固定在前板与后板的中部之间，二级小齿轮啮合右侧的三级大齿轮，三级大齿轮前侧通过三级轴连接三级小齿轮，三级轴固定在前板与后板的右部之间，三级小齿轮啮合固定在工作台内的齿条。 

工作台后部装有光电限位开关。机头顶部的气缸底端连接L型杆后端，L型杆上端通过销轴固定在机头上，L型杆中部连接连杆，连杆下部装有隔热板。 

工作时，将待用铝箔放置于电化铝膜收放机构上，打开电源，待加热板表面上升至所需温度，启动开关，气缸通过连杆传动机构带动加热板下行，电机带动三级齿轮啮合工作台内的齿条，通过前板与后板的同时移动实现工作台的走位进料，至工件与模板接触后，进行加压延时烫印。待工件烫印完毕，气缸 带动加热板回升，电化铝膜收放机构卷收一个幅面的工件，完成一个烫印工序。 

电气控制装置可以采用触摸屏PLC控制结构。 

本发明的技术效果是，采用上述的技术方案，可以实现一种操作简便、工作效率高，对塑料扎带等材料进行连续烫印的机械。 

附图说明

图1是本发明的结构主视图，并作摘要附图。 

图2是本发明的左侧面视图。 

图3是本发明工作台的剖视图。 

在图中，1底座、2中心丝杠、3支撑丝杠、4工作台、5导轨、6滑块、7工作台板、8电化铝膜收放机构、9气缸、10机头、11燕尾滑板、12隔套、13丝杠上板、14调整手轮、15L型杆、16连杆、17加热板、18后板、19前板、20电机、21一级齿轮、22二级大齿轮、23二级轴、24三级小齿轮、25三级轴、26三级大齿轮、27齿条、28光电限位开关。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进一步说明。 

如图所示，底座1上面后部中间装有机头10，机头10顶部装有气缸9，气缸9下部连接连杆传动机构，连杆传动机构下侧装有隔热板，隔热板后侧装有电化铝膜收放机构8，隔热板下侧装有加热板17，底座1上侧中间装有中心丝杠2，中心丝杠2四周装有支撑丝杠3，中心丝杠2上侧支撑丝杠上板13，丝杠上板13前端装有调整手轮14，丝杠上板13上侧装有隔套12，隔套12上侧支撑燕尾滑板11，燕尾滑板11上侧装有工作台4，工作台4前后两端平行装有横向导轨5，工作台板7通过滑块6与导轨5连接，其特征在于：工作台板7下面中部前后平行装有前板19与后板18，后板18左部后侧装有电机20，电机20轴头穿过后板18连接一级齿轮21，一级齿轮21啮合右侧的二级大齿轮22，二级大齿轮22后侧通过二级轴23连接二级小齿轮，二级轴23固定在前板19与后板18的中部之间，二级小齿轮啮合右侧的三级大齿轮26，三级大齿轮26前侧通过三级轴25连接三级小齿轮24，三级轴25固定在前板19与后板18的右部之间，三级小齿轮24啮合固定在工作台4内的齿条27。 

工作台4后部装有光电限位开关28。机头10顶部的气缸9底端连接L型杆 15后端，L型杆15上端通过销轴固定在机头10上，L型杆15中部连接连杆16，连杆16下部装有隔热板。 

工作时，将待用铝箔放置于电化铝膜收放机构8上，打开电源，待加热板17表面上升至所需温度，启动开关，气缸9通过连杆传动机构带动加热板17下行，电机20带动三级齿轮啮合工作台4内的齿条27，通过前板19与后板18的同时移动实现工作台4的走位进料，至工件与模板接触后，进行加压延时烫印。待工件烫印完毕，气缸9带动加热板17回升，电化铝膜收放机构8卷收一个幅面的工件，完成一个烫印工序。