[发明专利]一种分离细粒嵌布的铜铅锌多金属复杂矿的选矿方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种分离细粒嵌布的铜铅锌多金属复杂矿的选矿方法，特别是有两种以上矿物嵌布粒度徽细、互相包裹而难于分离的铜、铅、锌复杂矿的矿物分选。

背景技术

铜铅锌复杂硫化矿，由于几种金属共生致密，相互嵌布粒度微细，分选非常困难。国内外处理这类矿石一般是将矿石磨到要求的细度，经浮选作业得到铜铅锌混合精矿，然后在进行铜铅锌矿物的分离。该工艺的主要缺点是铜铅锌矿物经过混合浮选后，脱药困难，再分离效果差。

从铜铅锌混合精矿分离铜、铅、锌的选矿方法主要有三种，一是加温法，即通过加温使矿物表面的各种药剂解吸，造成矿物可浮性差异而达分选的目的；二是利用氰化物抑铜浮铅，达到分选的目的;三是添加有机盐的方法，即采用淀粉、烤胶、糊精等，抑制方铅矿浮选铜矿物。但上述列举的方法，存在的共同问题是各种金属矿物分离效果不佳，金属回收率低，各精矿互含较高、造成铜、铅、锌精矿产品质量不合格，有的方法能耗高，有的方法是药剂有毒、污染环境。

因此，寻求一种高效简便、能耗低，对环境无污染的的分选方法，对铜铅锌复杂硫化矿的选矿利用具有重要意义，已是一个亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，本发明提供了一种选别指标高、分离效果好、能耗低、对环境无污染的的从复杂铜、铅、锌等多金属硫化矿中优先浮选分离出铜精矿，然后采用等可浮工艺分选出铅锌矿的方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种分离细粒嵌布的铜铅锌多金属复杂矿的选矿方法，包括首先采用选择性捕收剂yk-111优先选铜；其特征在于：通过下列工序优先浮选分离出铜精矿：

（a）先通过球磨机将原矿石磨至-74μm占75%，磨矿过程中加入CaO；

（b）加入硫酸锌和亚硫酸钠，并搅拌均匀；

（c）加入抑制剂yk-309，并搅拌均匀；

（d）加入捕收剂yk-111，并搅拌均匀；

（e）加入2#油，并搅拌均匀；

（f）铜粗精矿精选三次，得到铜精矿产品。

还包括继续浮选出可浮性好的铅锌混合粗精矿，再通过抑制铅矿物，分选出铅精矿和铅锌混合精矿；其特征在于通过下列工序分选出铅精矿和铅锌混合精矿：

（a）向优先选铜后的矿浆加入乙硫氮，并搅拌均匀；

（b）加入2#油，并搅拌均匀；

（c）两次精选一次扫选，得到铅锌混合粗精矿；

（d）铅锌混合粗精矿加水调浆后，加入重铬酸钾，并搅拌均匀；

（e）加入硫酸铜，并搅拌均匀；

（f）加入乙硫氮，并搅拌均匀；

（g）精选一次，得到铅精矿和铅锌混合精矿。

还包括最后活化浮选出可浮性较差的锌精矿。其特征在于通过下列工序分选出锌精矿：

（a）选出铅锌混合矿后的矿浆加入硫酸铜，并搅拌均匀；

（b）加入丁基黄药，并搅拌均匀；

（c）加入2#油，并搅拌均匀；

（d）三次精选一次扫选，得到锌精矿。

所述的浮选方法过程中，（a）磨矿过程程中CaO的加入量为1000-2000克/吨，以1500克/吨为佳;

（b）硫酸锌和亚硫酸钠加入量分别为1000-3000克/吨和500-1500克/吨，分别以2000克/吨和1000克/吨为佳;

（c）抑制剂yk-309的加入量为300-700克/吨，以500克/吨为佳;

（d）捕收剂yk-111的加入量为10-30克/吨，以20克/吨为佳;

（e）2#油的加入量为10-30克/吨，以20克/吨为佳。

所述的浮选方法过程中，（a）优先选铜后矿浆中乙硫氮的加入量为3-10克/吨，以5克/吨为佳;

（b）2#油的加入量为10-20克/吨，以15克/吨为佳;

（c）铅锌粗精矿分选时，重铬酸钾的加入量为300-700克/吨，以500克/吨为佳;

（d）硫酸铜的加入量为30-70克/吨，以50克/吨为佳;

（e）乙硫氮的加入量为3-6克/吨，以4克/吨为佳。

所述的浮选方法过程中，（a）选出铅锌混合矿后矿浆中硫酸铜的加入量为30-70克/吨，以50克/吨为佳；

（b）丁基黄药的加入量为3-7克/吨，以5克/吨为佳；

（c）2#油的加入量为10-20克/吨，以15克/吨为佳。

所述的抑制剂yk-309的制备方法为：将羧甲基纤维素和氢氧化钠按重量比3～5:1混合，并加纯净水稀释至15%～20%的浓度，然后置于反应釜中，加温至90℃，保持2小时，冷却即得到该抑制剂。