[发明专利]旋转式压缩机及其制造方法以及旋转机械

说明书

技术领域

本发明涉及一种旋转式压缩机及其制造方法，本发明还涉及一种旋转机械。

背景技术

旋转式压缩机通常包括壳体、容纳在壳体中的马达、由马达的旋转轴驱动的压缩机构、支撑旋转轴的轴承等。轴承可以由设置在壳体中的轴承座保持，或者可以与轴承座设置成一体。为了抵抗来自旋转轴以及压缩机构的外力，轴承座必须与壳体固定。常用的固定方式包括夹紧、铆接，焊接等。

图1A和1B示出了一种通过夹紧的方式固定轴承座与壳体的示例。如图1A和1B所示，该旋转式压缩机包括壳体12、旋转轴50、支撑旋转轴50的主轴承座60、由旋转轴50驱动的压缩机构20等。在主轴承座60的周向表面上设置有多个凹部R。在组装压缩机的过程中，当将主轴承座60压配合到壳体12中的适当位置之后，在壳体12的外部通过多个与凹部R的位置相对应的顶针挤压壳体12而在壳体12上形成突出到凹部R中的凹陷P。通过凹部R和凹陷P之间的接合将主轴承座60固定在壳体12中。

另外，还可以通过焊接固定轴承座与壳体。在这种方式中，由于将轴承座铸件直接焊接到壳体上很困难，因此常常需要在轴承座与壳体之间增加额外的部件，例如销、支架等。

发明内容

本发明要解决的技术问题

在上述固定方式中，加工和装配工序较多，部件数量也较多，因此导致成本较高。

具体地，主轴承座3是一个精密加工的部件，在其周向表面上加工多个凹部5需要耗费很多时间并且占用昂贵的加工设备。为了确保主轴承座3在加工了凹部5之后仍然具有足够的强度，主轴承座3必须具有足够的厚度，这增加了部件的尺寸和重量。在组装过程中，主轴承座3上的凹部5必须与外部的顶针准确对齐，否则主轴承座或外部的顶针会损坏。这进一步增加了组装的难度，并且因此使得成品率难以进一步提高。

此外，在焊接固定的方式中，需要增加额外的部件，并且焊接部位容易产生泄漏和/或疲劳破坏，因此可能影响压缩机整体的使用寿命。

因此，需要一种能够以更加简单的制造和组装工序生产的旋转式压缩机。

技术方案

本说明书的一个目的是提供一种能够以更加简单的制造和组装工序生产的旋转式压缩机。

本说明书的另一个目的是提供一种制造上述旋转式压缩机的制造方法。

本说明书的又一个目的是提供一种能够以更加简单的制造和组装工序生产的旋转机械。

根据本说明书的一个方面，提供了一种旋转式压缩机，包括：壳体，所述壳体包括第一壳体部分和第二壳体部分；设置在所述壳体内的压缩机构；驱动所述压缩机构的旋转轴；支撑所述旋转轴的主轴承座；其特征在于：在所述第一壳体部分与所述第二壳体部分之间并且沿所述壳体的周向形成有台阶部。

根据本说明书的另一个方面，提供了一种旋转式压缩机的制造方法，包括如下步骤：在壳体的第一壳体部分与第二壳体部分之间并且沿所述壳体的周向形成台阶部；以及将主轴承座安装到所述壳体中使得所述主轴承座的坐置部坐置在所述台阶部上并且使得所述坐置部与所述第一壳体部分过盈配合。

根据本说明书的又一个方面，提供了一种旋转机械，包括：壳体，所述壳体包括第一壳体部分和第二壳体部分；设置在所述壳体中的支撑件；由所述支撑件支撑的旋转轴；其特征在于：在所述第一壳体部分与所述第二壳体部分之间并且沿所述壳体的周向形成有台阶部。

有益效果

根据本发明的一种或几种实施例的旋转式压缩机及其制造方法以及旋转机械的优点在于：

通过在壳体上形成沿周向延伸的台阶部，当主轴承座安装到壳体中时，主轴承座的坐置部能够支撑在台阶部上而被固定。坐置部还可以与壳体过盈配合以进一步增加固定的可靠性。因此，不需要在主轴承座上加工凹部，当主轴承座安装到壳体中时也不需要使用顶针在壳体上形成凹陷。因此大大简化了主轴承座和壳体的加工工序以及压缩机的组装工序。

通过使壳体的一部分相对于另一部分沿径向向外扩张而形成了台阶部。因此，形成台阶部的工序非常简单，能够使用低成本的扩张器容易地制造壳体。

由于无需在主轴承座上加工凹部并且无需随后的使用顶针形成凹陷的工序，所以可以简化主轴承座，并且减小主轴承座的尺寸和重量。

主轴承座仅需要压配合的工序就可以可靠地固定在壳体中，无需使用焊接工序也无需额外的构件。因此，压缩机不容易产生泄漏和/或疲劳破坏，并且减少了部件的数量。

附图说明

通过以下参照附图的描述，本发明的一个或几个实施例的特征和优点将变得更加容易理解，其中：