[发明专利]溶剂循环吸收法烟气脱硫中脱硫溶剂的热泵再生流程

权利要求书

1.溶剂循环吸收法烟气脱硫中脱硫溶剂的热泵再生流程，其特征在于：包括以下工艺步骤：

A、自脱硫段而来的脱硫溶剂富液在贫富液换热器内与自再生塔而来的脱硫溶剂贫液换热而被升温后，送入再生塔上部，并在再生塔内与上升蒸汽逆流接触而得以加热、汽提后再生；

B、再生所得脱硫溶剂贫液经贫富液换热器与脱硫溶剂富液换热而被降温后，再经贫液冷却器冷却后，送回脱硫段使用；再生所得再生气从再生塔顶部引出，经液滴分离器除去液滴后送入压缩机；

C、用压缩机对再生塔而来的再生气压缩做功，使之成为高温高压过热蒸汽；

D、将压缩机输出的高温高压过热蒸汽送入再生塔底部的再沸器，以加热并汽化部分釜液，产生脱硫溶剂富液再生时所需上升蒸汽；

E、将高温高压过热蒸汽经釜液冷凝后所形成的气液混合物送出再沸器并以气液分离器进行气液分离；气液分离后所得富SO₂气体经冷却器用循环水冷却后，再经节流阀节流降压后，做为原料气送制酸机组；将冷却器中所得冷凝液送回气液分离器，与气液分离器内液体合并后，再经节流阀节流降压后，送再生塔顶用做回流液。

2.根据权利要求1所述的溶剂循环吸收法烟气脱硫中脱硫溶剂的热泵再生流程，其特征在于：在步骤A中所述的脱硫溶剂富液在贫富液换热器内与自再生塔而来的脱硫溶剂贫液换热而被升温到90～100℃。

3.根据权利要求1所述的溶剂循环吸收法烟气脱硫中脱硫溶剂的热泵再生流程，其特征在于：在步骤B中所述的再生所得脱硫溶剂贫液经贫富液换热器与脱硫溶剂富液换热而被降温后，再经贫液冷却器冷却至低于40℃后，送回脱硫段使用。

4.根据权利要求1所述的溶剂循环吸收法烟气脱硫中脱硫溶剂的热泵再生流程，其特征在于：在步骤B中所述的再生气的绝对压力为0.1～0.12MPa，温度为100-106℃。

5.根据权利要求1所述的溶剂循环吸收法烟气脱硫中脱硫溶剂的热泵再生流程，其特征在于：在步骤C中用压缩机对自再生塔而来的再生气压缩做功时，压缩机出口高温高压过热蒸汽的绝对压力为0.25～0.5MPa。

6.根据权利要求1所述的溶剂循环吸收法烟气脱硫中脱硫溶剂的热泵再生流程，其特征在于：在步骤C中用压缩机对自再生塔而来的再生气压缩做功时，压缩机出口高温高压过热蒸汽的温度为210～280℃。

7.根据权利要求1所述的溶剂循环吸收法烟气脱硫中脱硫溶剂的热泵再生流程，其特征在于：在步骤D中将压缩机输出的高温高压过热蒸汽送入再生塔底部的再沸器，加热釜液至105～115℃。

8.根据权利要求1所述的溶剂循环吸收法烟气脱硫中脱硫溶剂的热泵再生流程，其特征在于：在步骤E中气液分离后所得富SO₂气体经冷却器用循环水冷却至低于45℃。