[发明专利]一种氧化钼钨混合粗精矿的精选方法

说明书

技术领域

本发明涉及选矿领域，尤其涉及一种氧化钼钨混合粗精矿的精选方法。

背景技术

钼是重要的战略性稀有金属，随着科学技术的发展，在国民经济建设和社会发展中的地位日益凸显。根据国际钼协的最新统计，2009年全球钼消费结构（不含废钢的应用）为：建筑工程钢37%、不锈钢22%、合金工具钢/高速钢9%、铸铁/铸钢7%、超合金4%、化工15%、钼金属6%，主要领域是钢铁行业，其消费量占总量的79%。随着世界钢铁工业的发展，钼消费量也在不断上升。我国成为推动全球钼金属生产、消费和贸易的主要力量，对全球钼产业的影响彰显。如何充分的有效的综合回收钼矿产资源成为当务之急。

钼矿床分为四大类：斑岩型钼矿床、矽卡岩型钼矿床、斑岩铜钼矿床和其他钼矿床。其他钼矿床即氧化率高、钼品位低的矿石，存在于接触变质岩、伟晶岩和沉积岩中，矿床中往往含有钨、铋、铀等其他元素的矿种，国内外对其研究少、利用低。目前，工业上对氧化钼矿石尤其伴生有钨的氧化钼矿石的选别及提取的生产先例极少。氧化钼矿石的富集生产现状，一是采用优先浮硫化矿再浮选氧化矿的选矿工艺，大量的生产实践表明，氧化部分的钼及钨矿的选别效果差，由于矿石中的含硅及含钙脉石矿物大都硬度小，在磨矿中优先粉碎，形成矿泥，浮选时容易夹杂和夹带，从而恶化了泡沫浮选指标，造成浮选分离效果差难于满足进一步加工的需要。二是通过钼化工工艺分离钼钨，由于原矿中75%以上的脉石矿物为碳酸盐，采用盐酸直接浸出，处理成本高，因此提高精矿品位，降低后期处理成本是解决生产钼钨铁合金的这一问题的关键。

发明内容

本发明的目的就是解决现有技术存在的问题，提供一种氧化钼钨混合精矿的精选方法。

上述目的是通过下述方案实现的：

一种氧化钼钨混合粗精矿的精选方法，其特征在于，所述选矿方法包括以下步骤：

1)将氧化钼钨原矿磨碎至-0.074mm占60%，并进行浮选；

2)将步骤1)中得到的钼钨粗精矿根据粒径进行分级，大于0.031mm的为粗粒级，小于等于0.031mm的为细粒级；

3)将步骤2)中得到的粗粒级矿物颗粒加温至90℃～95℃，并加入调整剂，经过浮选得到钼钨混合精矿。

根据上述的选矿方法，其特征在于，在步骤3)中加入的调整剂为水玻璃、氢氧化钠及硫化钠的混合液，其质量比为水玻璃：氢氧化钠：硫化钠=（4～7）：2：（1～2）。

根据上述的选矿方法，其特征在于，对步骤2)中得到的细粒级矿物颗粒进行化工处理制备出钼酸铵或者钼酸钙，反应方程为：

钼酸铵制备：

Na2MoO4+2NH4Cl =(NH4)2MoO4+NaCl；

钼酸钙制备：

Na2MoO4+CaCl2 =CaMoO4↓+2NaCl。

根据上述的选矿方法，其特征在于，在步骤2) 的分级是通过组合使用水力旋流器分级、旋流筛、振动筛及水流式分级机进行分级。

本发明的有益效果：本发明通过对不同粒度的矿物颗粒采用分级分别处理的方法，通过调整药剂制度及提高选别温度等营造适应粗粒级别的浮选环境，细粒级别的矿石用湿法冶金工艺，提高了分选效率，有效地提高了氧化钼钨混合精矿的回收率和精矿质量。

具体实施方式

本发明的氧化钼钨混合精矿的选矿方法包括以下步骤：

1)将氧化钼钨原矿磨碎至-0.074mm占60%，并进行浮选；

2)将步骤1)中得到的钼钨粗精矿根据粒径进行分级，大于0.031mm的为粗粒级，小于等于0.031mm的为细粒级；

3)将步骤2)中得到的粗粒级矿物颗粒加温至90℃～95℃，并加入调整剂，经过浮选得到钼钨混合精矿。

步骤3)中加入的调整剂为水玻璃、氢氧化钠及硫化钠的混合液，其质量比为水玻璃：氢氧化钠：硫化钠=（4～7）：2：（1～2）。

实施例1