[发明专利]陶瓷浆料、陶瓷浆料的制造方法、带载体膜的陶瓷生片及层叠陶瓷电子部件的制造方法

说明书

技术领域

该发明涉及陶瓷浆料、陶瓷浆料的制造方法、带载体膜的陶瓷生片及层叠陶瓷电子部件的制造方法，尤其是涉及例如制造层叠陶瓷电容器、层叠陶瓷电感器及层叠陶瓷多层基板等的层叠陶瓷电子部件时使用的陶瓷浆料等。 

背景技术

制造层叠陶瓷电容器等的层叠陶瓷电子部件时，使用含有陶瓷浆料的陶瓷生片。此时使用的陶瓷生片以成形在载体膜上的形式进行供给。陶瓷生片层叠时，一般是将陶瓷生片从载体膜剥离进行重叠，或者将陶瓷生片之间重叠后从载体膜剥离。这样的载体膜的涂敷面，即在载体膜上涂布陶瓷浆料形成陶瓷生片的面，为了使陶瓷生片容易剥离而用脱模剂进行处理。此时，作为脱模剂，广泛使用廉价且加工性优异的硅酮系的脱模剂。 

作为该发明背景的以往的陶瓷生片的制造方法的一例子，例如在日本特开2006-206379号公报公开。日本特开2006-206379号公报公开的生片的制造方法为如下的生片的制造方法，其包括在将玻璃粉末加入到溶剂的状态下进行粉碎作成第1浆料的工序，向第1浆料中加入陶瓷粉末，并在该状态下粉碎陶瓷粉末作成第2浆料的工序(参照专利文献1)。 

专利文献 

专利文献1：日本特开2006-206379号公报 

发明内容

陶瓷浆料包含的氧化硅成分，在使陶瓷浆料片材化为陶瓷生片的情况下未进行均匀分散时，无法充分发挥作为烧结助剂的特性。 

因此，例如如专利文献1公开的生片的制造方法那样，以粉末添加氧化硅成分时，由于对制造氧化硅粉末时的干燥工序产生的坚固的凝集/凝固进行破碎，所以必须消耗大量的能量和时间。另外，此时由于形成坚固的凝固体，所以破碎不充分的情况也很多。这种破碎不充分时，陶瓷的烧结未均匀进行，在层叠陶瓷电子部件中的夹着陶瓷的电极之间可能发生短路等不良情况。 

因此，可以考虑在制备用于形成陶瓷生片的陶瓷浆料时，使用烷氧基硅烷聚合物的溶液作为氧化硅成分。 

作为这种氧化硅成分使用的烷氧基硅烷聚合物的溶液中由于其为液态且不需要破碎，所以满足了将使用其的陶瓷浆料片材化为陶瓷生片时的氧化硅成分的均匀性。 

然而，使用烷氧基硅烷聚合物的溶液作为氧化硅成分时，想要使用涂布了硅酮系的脱模剂的载体膜加工陶瓷生片时，产生了陶瓷生片无法从载体膜剥离这样的新问题。因此，如果将载体膜上涂布的硅酮系的脱模剂改变为非硅酮系的脱模剂时，则陶瓷生片可能从载体膜剥离，但剥离性等的加工性不仅变差，而且成为成本上升的主要原因。因此，希望使用硅酮系的脱模剂能够加工陶瓷生片。 

即，将含有如下陶瓷浆料的陶瓷生片形成在涂布了硅酮系的脱模剂的载体膜上，并将陶瓷生片从载体膜剥离时，有剥离性恶化这样的不良状况，其中，所述陶瓷浆料为添加作为烧结助剂的氧化硅成分的烷氧基硅烷聚合物的溶液而得到。尤其是有薄的陶瓷生片时无法从载体膜剥离且会破碎的情况。 

因此，本发明的主要目的在于，提供一种可以形成作为烧结助剂的氧化硅成分的均匀性良好的陶瓷生片的陶瓷浆料，该陶瓷生片容易从涂布了硅酮系的脱模剂的载体膜上进行剥离。 

本发明的其他的目的，提供一种陶瓷浆料的制造方法，该陶瓷浆料为制造可以形成作为烧结助剂的氧化硅成分的均匀性良好的陶瓷生片，该陶瓷生片容易从涂布了硅酮系的脱模剂的载体膜上进行剥离。 

本发明的其他的目的在于，提供一种具有陶瓷生片的带载体膜的陶瓷生片，所述陶瓷生片为作为烧结助剂的氧化硅成分的均匀性良好且容易从涂布了硅酮系的脱模剂的载体膜上剥离的陶瓷生片。 

本发明的其他的目的在于，提供一种制造层叠陶瓷电子部件的层叠陶瓷电子部件的制造方法，所述层叠陶瓷电子部件使用作为烧结助剂的氧化硅成分的均匀性良好且容易从涂布了硅酮系的脱模剂的载体膜上剥离的陶瓷生片来制造。 

本发明所述的陶瓷浆料为含有作为烧结助剂的氧化硅成分的陶瓷浆料，且为以溶胶的形态含有已表面改性的氧化硅作为氧化硅成分的陶瓷浆料。 

本发明所述的陶瓷浆料中，氧化硅成分例如为湿式合成得到的氧化硅的溶剂分散体且氧化硅粒子表面的硅烷醇基在溶剂中进行表面改性而得到的物质。此时，氧化硅成分的氧化硅粒子表面的硅烷醇基例如由含有烷基、苯基、乙烯基、甲基丙烯酰氧基、环氧基、氨基、羰基、硝基或腈基的官能基团进行改性得到的物质。 

本发明所述的陶瓷浆料的制造方法为制造本发明所述的陶瓷浆料的陶瓷浆料的制造方法，所述陶瓷浆料的制造方法包括以溶胶的形态添加作为氧化硅成分的已表面改性的氧化硅的工序。