[发明专利]一种提高双碱法脱硫的工艺

说明书

技术领域

本发明属于烟气脱硫技术领域，特别是涉及一种提高双碱法脱硫的工艺。

背景技术

烟气脱硫是防治大气污染的重要措施，在中小型电厂中常用的双碱法烟气脱硫自开发以来，已建立了不少装置，但由于设备选择以及运行方式中存在诸多工程问题，有些装置运行的稳定性和可靠性不高，主要问题可归纳为：1、旋流板吸收塔阻力大，效率低；2、吸收塔内及循环管路钙结垢；3、吸收塔中硫酸钠结晶析出；4、硫酸钠再生为氢氧化钠的量低于脱硫过程中硫酸钠的生成量；5、钠碱消耗高。

发明内容

为解决双碱法运行中的工程问题，本发明的目的在于提供一种提高双碱法脱硫的工艺，是采用喷淋吸收塔，液固分离的斜板沉降器和板框过滤机过滤亚硫酸钙，使得脱硫装置能连续稳定运行，可靠性达98％以上。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种提高双碱法脱硫的工艺，是燃煤烟气经电除尘后通过吸收塔与循环吸收剂液逆流接触，吸收液送入中和再生槽，与石灰乳浆液混合，再生后进入斜板沉降器澄清分离：清液溢流入再生液槽，补加钠碱液，然后送入吸收塔底，进行循环吸收；底液流入亚硫酸钙浆液槽，由压滤泵送入板框压滤机过滤，滤液流入再生液槽，滤饼为脱硫副产物；其特征在于：所述的吸收塔为喷淋吸收塔。

所述的吸收塔中吸收液硫酸钠的浓度为0.4～0.8mol/L；吸收液的密度为1050～1100kg/m³、pH值为6.0～7.0；

所述的吸收塔的塔下段设计有烟气预冷却段；

所述的中和再生槽中吸收液停留时间为2～3小时；中和再生槽内的搅拌器转速为40～60r/min；反应液pH值为10.8～11.5；

所述的再生液槽再生液的pH值为11.5～12.5；

所述的斜板沉降器的表面负荷为2m³/m²·h，板间距为40～60mm；斜板轴向倾斜55～65度；

所述的板框压滤机工作压力为0.5～0.6MPa；压滤泵扬程为50～60m。

本发明对双碱法脱硫装置的建立和稳定可靠运行具有实用价值。吸收塔选择喷淋塔，它压降小，能耗省，脱硫效率高；液固分离选择斜板沉降器，它占地少，分离效率高。本发明，脱硫装置能连续稳定运行，可靠性达98％以上。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

由图1知，一种提高双碱法脱硫的工艺，通过以下步骤实现：

燃煤烟气经电除尘后通过旁路挡板门FV101进入烟囱C101排放，当脱硫时，开启吸收塔T101进口挡板门FV102、出口挡板门FV103，烟气进入吸收塔与循环泵P101送入的循环吸收剂液逆流接触，脱硫后烟气通过出口挡板门FV103排入烟囱C101。

吸收塔为喷淋吸收塔，在烟气进口温度＞135℃时，吸收塔下段设计烟气预冷却段；吸收塔中吸收液硫酸钠的浓度为0.4～0.8mol/L；吸收液的密度为1050～1100kg/m³、pH值为6.0～7.0。

脱硫后的吸收液由排出泵P102送入中和再生槽V101，中和再生槽V101吸收液停留时间为2～3小时；中和再生槽V101内的搅拌器转速为40～60r/min；反应液pH值为10.8～11.5；后与由石灰乳浆液泵P106送来的石灰乳浆液混合，发生反应而再生，再生后再生溶液由混合液泵P103送入斜板沉降器S101进行澄清分离，斜板沉降器的表面负荷为2m³/m²·h，板间距为40～60mm；斜板轴向倾斜55～65度；斜板沉降器S101的清液溢流流入再生液槽V103，再生液槽再生液的pH值为11.5～12.5；由碱液泵P107送入补加的钠碱液，调节吸收剂液的pH值，然后由再生液泵P104送入吸收塔底，进行循环吸收。

斜板沉降器S101底流液流入亚硫酸钙浆液槽V102，由压滤泵P105送入板框压滤机F101过滤，板框压滤机F101的工作压力为0.5～0.6MPa；压滤泵扬程为50～60m，滤液流入再生液槽V103，滤饼为脱硫副产物，含有和CaSO₄·2H₂O。

钠碱(30％NaOH)由槽车运来，送入钠碱槽V106，由碱液泵P107送至再生液槽V103。

石灰由槽车运来，通过气力输送加入石灰料仓V107，经加料器进入消化槽V104制取石灰乳浆液，然后流入石灰乳浆液槽V105，由石灰乳浆液泵P106送入中和再生槽V101，再生吸收液。

其原理如下：

(1)再生反应程度