[发明专利]垃圾渗沥液处理系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及垃圾处理的技术领域，尤其涉及一种垃圾渗沥液处理系统及方法。

背景技术

随着我国经济的发展，城市人口的增加、人民生活水平的提高，垃圾产生量也在不断地增加，生活垃圾的无害化、减量化、资源化就显得很迫切。近几年来生活垃圾焚烧发电技术得到了快速地发展。但由于我国生活垃圾的分类不很严格、受季节、地域、垃圾收集方式等影响，垃圾的含水率高，严重影响垃圾焚烧工艺的处理能力和能量的有效回收利用。

垃圾渗沥液主要产生于垃圾贮坑内，是垃圾外水份流出和垃圾在堆放发酵腐烂后内水份排出形成的。垃圾渗沥液污水有机污染物浓度高，氨氮含量高，BOD₅为10000-50000mg/l，COD为20000-80000mg/l，SS为500-10000mg/l，此外还含有较多重金属如Fe，Mn，Zn，Hg等，如不经处理直接排入水体将造成严重污染。

现有生活垃圾焚烧发电厂垃圾渗沥液的处理，工程应用上主要有以下两种方法：

第一、建污水处理厂：生化处理。生化处理垃圾渗沥液，由于渗沥液中含有较多难降解有机物，一般在生化处理后，COD浓度仍在500-2000mg/l范围内，严重超过了国家的排放标准，一般污水处理厂能接受处理的城市生污水COD原始浓度最高不超过上述处理后的最低浓度，虽然垃圾渗沥液的量相对于城市污水处理厂的处理规模所占的比重小，但由于渗沥液的浓度高，在处理过程中不可能得到较好的稀释、无害化处理，最终还是增加了COD、BOD₅，氨氮对水体的排放总量，其中的重金属也得不到处理直接排放。

第二、炉内喷雾燃烧法。入炉焚烧消耗大量的有效能量，渗沥液入炉焚烧会降低垃圾焚烧温度，需要增加燃料(如煤、油)来补充。2005年后由于燃料价格不断上涨，已经不能平衡用来焚烧蒸发渗沥液的成本，采用炉内喷烧渗沥液的企业出现了严重的亏损。

发明内容

本发明的目的在于提供一种垃圾渗沥液处理系统及方法，充分利用多余热能处理掉部分垃圾渗沥液，减轻污水处理量、平衡尾部排烟温度，使整个系统运行更可靠、更经济。

一方面，本发明公开了一种垃圾渗沥液处理系统，所述处理系统与循环流化床焚烧系统相连接；所述循环流化床焚烧系统包括炉膛、分离器和对流受热面，所述分离器的进口与所述炉膛出口相连接；所述分离器包括第一出口和第二出口，所述第一出口通过返料器与所述炉膛相连接；所述第二出口与所述对流受热面相连接，所述渗沥液处理系统包括：用于存放垃圾渗沥液的第一贮存装置和喷洒装置，所述第一贮存装置和所述喷洒装置相连通，所述喷洒装置的喷嘴位于所述第二出口所覆盖的区域中，优选温度大于850℃的位置处。

所述垃圾渗沥液处理系统，优选所述第一贮存装置包括第一进口和第一出口；并且所述第一进口与垃圾坑的底部相连通，使垃圾坑的渗沥液流入所述第一贮存装置；且所述第一贮存装置内部设置有第一过滤器，所述第一出口设置有第一水泵，所述第一水泵的出口通过管道与所述喷洒装置相连接。

所述垃圾渗沥液处理系统，优选所述第一水泵和所述喷洒装置之间，还依次连接有第二贮存装置、第二过滤器和第二水泵，所述第二水泵的出口通过管道与所述喷洒装置相连接。

所述垃圾渗沥液处理系统，优选所述分离器为旋风分离器。

另一方面，本发明还提供了一种垃圾渗沥液处理方法，所述方法基于循环流化床焚烧系统，所述循环流化床焚烧系统包括炉膛、分离器和对流受热面，所述分离器的进口与所述炉膛出口相连接；所述分离器包括第一出口和第二出口，所述第一出口通过返料器与所述炉膛相连接；所述第二出口与所述对流受热面相连接，所述方法包括喷洒步骤，该步骤将垃圾渗沥液喷洒至所述第二出口所覆盖的区域中，优选温度大于850℃的位置处。

上述垃圾渗沥液处理方法，优选所述喷洒步骤之前，还包括过滤步骤，该步骤将垃圾渗沥液进行至少一级过滤处理。

综上所述，本发明具有如下优势：

第一、由于本发明将垃圾渗沥液喷入分离器第二出口所覆盖的区域中(优选温度大于850℃的位置处)，因此克服了背景技术中所提及的炉内喷雾燃烧法入炉焚烧消耗有效能量影响垃圾处理量的问题；进而，可以提高垃圾焚烧炉的垃圾处理量。

第二、现有技术中，垃圾焚烧炉从安装后运行一段时间后，排烟温度运行特点大体是分为快速升温阶段、缓慢升温保持阶段和加快升温严重堵塞烟风道阶段；而第一阶段后期和第二阶段是锅炉正常运行期，上述期间实际排烟温度往往高于设计20-30℃左右。