[发明专利]卧式煤气隔断装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用气体输送管道上的截断阀，特别涉及一种卧式煤气隔断装置。

背景技术

目前，在冶金生产中输送煤气的管道切断装置主要有蝶阀加U型管水封结构装置、蝶阀加插板阀、眼镜阀及等。蝶阀加U型管水封结构装置属于一种简单的水封装置，功能单一，安全性能低，结构比较庞大，而且操作繁琐；蝶阀加插板阀、眼镜阀等结构装置，虽然结构紧凑操作也方便，但在操作过程中密封面容易造成摩擦而影响装置的使用寿命和密封性能，而且这种结构装置很难在背压较大的工况下使用。

发明内容

本发明的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种卧式煤气隔断装置，其避免了密封圈与阀体密封面的摩擦，最大限度地提高了密封圈的使用寿命。

为了实现上述的目的，本发明包括：阀体，阀体上分别设有进口和出口，阀体内设阀杆，阀杆连接阀芯中心支架，所述阀芯中心支架上设有撑杆，撑杆上螺纹连接有撑杆滑块，撑杆滑块上铰接连杆，撑杆的一端连接一个半联轴节，与撑杆位置对应的阀体上设有撑杆转轴，撑杆转轴的一端连接有另一个半联轴节，撑杆连接的半联轴节和撑杆转轴连接的半联轴节相互配合使用，连杆铰接闸板，闸板上设有密封圈。

所述的闸板包括：前、后对称布置的前闸板和后闸板，撑杆滑块包括：左、右对称布置的左撑杆滑块和右撑杆滑块，左撑杆滑块铰接一对前后布置的连杆，右撑杆滑块铰接另一对前后布置的连杆，左撑杆滑块和右撑杆滑块上位于前方的连杆铰接在前闸板上，左撑杆滑块和右撑杆滑块上位于后方的连杆铰接在后闸板上，连杆的长度大于等于撑杆与闸板之间的距离。

所述阀芯中心支架包括：支架体，支架体的上部连接阀杆螺母，阀杆螺母与阀杆螺纹连接。

所述阀芯中心支架底部连接导向轮，阀体内下部设有下轨道，导向轮和下导轨形成滑动副。

所述阀芯中心支架上部连接滚动轮，阀体内顶部设有上轨道，滚动轮位于上轨道内，滚动轮和上轨道形成滑动副。

所述的闸板上连接连接滑动轮，阀芯中心支架上设有滑动导轨，滑动轮与滑动导轨形成滑动副。

所述的撑杆转轴连接阀体外的撑杆传动装置，撑杆传动装置包括：驱动电机和与驱动电机连接的减速机。

所述的连杆为1级或1级以上。

所述的连杆为3级，闸板包括：前、后对称布置的前闸板和后闸板，撑杆滑块包括：一对左、右对称布置的撑杆滑块， 3级连杆包括：以撑杆为对称轴上、下对称布置的上连杆和下连杆，且上连杆和下连杆的结构相同，上连杆呈左、右对称的X形，上连杆包括：一级连杆、二级连杆和三级连杆，一对左、右设置的一级连杆的上端铰接在一起，一对左、右设置的二级连杆的下端也铰接在一起，一对一级连杆的上端和一对二级连杆的下端共同铰接与一点，左侧的撑杆滑块铰接左侧一级连杆的下端，右侧的撑杆滑块铰接右侧一级连杆的下端，右侧二级连杆的上端铰接在右侧的连接头上，左侧二级连杆的上端铰接在左侧的另一个连接头上；右侧连接头上分别铰接一对前、后布置的三级连杆，位于前方的三级连杆铰接在前闸板上，位于后方的三级连杆铰接在后闸板上；左侧连接头上铰接另一对前、后布置的三级连杆，位于前方的三级连杆铰接在前闸板上，位于后方的三级连杆铰接在后闸板上。

所述阀体内为水密封腔，水密封腔分别连通注水口和排水口，水密封腔连通放散口。进口和出口的阀体上设有不锈钢密封面，不锈钢密封面与密封圈形成密封副。联轴节为牙嵌联轴节。

本发明采用对称的两块闸板，通过滑动轮组悬挂在阀芯中心支架上，其和阀芯中心支架内的连杆铰接，撑杆带动连杆运动时带动双闸板相对阀座密封面伸缩运动，从而保证本装置在起闭过程中，双闸板上的橡胶密封圈和阀座密封面完全脱离，绝对无摩擦延长了使用寿命，保证了本装置密封的可靠性。同时在阀体内设置水密封腔时，本装置的进口和出口之间隔断通气后再增加水封，将煤气隔断和水封联合使用，从而实现双重密封，保证了本装置出口端煤气的绝对零泄漏。阀体设计有上、下导轨，保证阀芯中心支架及悬挂在阀芯中心支架上的双闸板启闭过程中平稳可靠。阀体内部设计有阀座，和闸板上橡胶密封圈组成密封副，实现煤气的隔断。采用输出密封力较大的多级铰链连杆机构，驱动力矩较小而撑开力较大，保证了本水封装置对管道煤气隔断的可靠性。闸板密封定位支点和密封力支点位于闸板上密封圈附近，而且采用对称的四点受力推拉方式，使闸板上橡胶密封圈受力均匀，保证了良好的密封性能。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图，图2为图1的左视图，图3为图1的部分剖面图，图4为图2的部分剖面图，图5为图3的H向视图。

具体实施方式